Daar is baie soorte materiale vir rubberseëls, en elke materiaal het verskillende eienskappe en is geskik vir verskillende toepassingscenario's. Die volgende is 'n vergelyking van sommige algemene rubberseëlmateriale, insluitend hul hoofkenmerke, voordele en toepassingsareas:
1. Nitril Butadieen Rubber (NBR)
Kenmerke:
Olieweerstand: Goeie weerstand teen petroleumprodukte, brandstowwe en hidrouliese olies.
Slytasieweerstand: Relatief hoog, geskik vir toepassings met groter slytasie.
Hitteweerstand: Medium, gewoonlik met 'n temperatuurreeks van -40°C tot +100°C.
Voordele:
Lae koste: In vergelyking met ander hoëprestasie-rubbers, is die koste relatief ekonomies.
Goeie meganiese eienskappe: Geskik vir hoëlas- en wrywingtoepassings.
Aansoeke:
Word hoofsaaklik gebruik in die motorbedryf, hidrouliese toerusting, olieseëls, brandstofstelsels, ens.
2. Fluoroelastomeer (FKM)
Kenmerke:
Hoë temperatuurweerstand: In staat om temperature tot +200°C of selfs hoër te weerstaan.
Chemiese weerstand: Uitstekende weerstand teen chemikalieë, oplosmiddels, sure en alkalieë.
Verouderingsweerstand: Uitstekende anti-oksidasie en anti-ultraviolet eienskappe.
Voordele:
Uitstekende werkverrigting: Geskik vir uiterste omgewings en toepassings met hoë aanvraag.
Lang lewe: Sterk verouderingsweerstand en verlengde dienslewe.
Aansoeke:
Word wyd gebruik in lugvaart-, chemiese, motor- en hoë-temperatuur industriële toerusting.
3. Silikoonrubber (SI)
Kenmerke:
Hoë- en laetemperatuurweerstand: Kan stabiel werk in die temperatuurreeks van -50°C tot +200°C.
Weerbestandheid: Uitstekende weerstand teen UV, osoon en klimaatsverandering.
Buigsaamheid: Goeie buigsaamheid by hoë temperature.
Voordele:
Wye bedryfstemperatuurreeks: Geskik vir uiterste temperatuuromgewings.
Nie-giftig: Geskik vir toepassings in die voedsel- en mediese industrie.
Aansoeke:
Voedselverwerking, mediese toerusting, elektroniese komponente, motorbedryf, ens.
4. Poliuretaan (PU)
Kenmerke:
Skuurweerstand: Sterker as nitrilrubber en silikoon.
Olieweerstand: Goeie toleransie teen olies en brandstowwe.
Koueweerstand: Goeie elastisiteit by lae temperature.
Voordele:
Sterk slytasie weerstand: geskik vir hoë wrywing en hoë las toepassings.
Goeie elastisiteit: kan goeie seëlprestasie onder hoë las handhaaf.
Aansoek:
Word gebruik in hidrouliese en pneumatiese stelsels, outomatiseringstoerusting, meganiese onderdele, ens.
5. EPDM (etileenpropileendieenmonomeer)
Kenmerke:
Weerbestandheid: uitstekende weerstand teen UV, osoon en klimaatsverandering.
Chemiese weerstand: goeie weerstand teen water, stoom en sekere chemikalieë.
Hoë temperatuur weerstand: geskik vir omgewings tot +150°C.
Voordele:
Sterk verouderingsweerstand: sal nie maklik afbreek na langdurige gebruik nie.
Omgewingsweerstand: geskik vir buitelug of moeilike omgewings.
Aansoek:
Bou seëls, motorbedryf, verkoelingstoerusting, ens.
Opsomming
Wanneer die materiaal vir rubberseëls gekies word, is dit nodig om faktore soos die temperatuurreeks van die toepassingsomgewing, chemiese weerstand, slytasieweerstand en koste volledig in ag te neem. Verskillende materiale het verskillende voordele en nadele. Die keuse van die regte materiaal kan die seëlprestasie effektief verbeter en die lewensduur verleng.
Pos tyd: Aug-30-2024