Rubberseëls word wyd gebruik in verskeie industriële toerusting. Hul sleutelfunksie is om betroubare seëlwerkverrigting te verskaf om gas- en vloeistoflekkasie te voorkom. Om die werkverrigting en veiligheid van rubberseëls onder spesifieke toestande te verseker, het die bedryf 'n reeks streng toetse en sertifiserings daarop uitgevoer. Hierdie artikel sal verskeie prestasietoetse op rubberseëls bekendstel, insluitend drukweerstand, temperatuurweerstand, chemiese weerstand, ens.
1. Prestasietoets van rubberseëls
Druk toets
Die druktoets word gebruik om die werkverrigting van rubberseëls onder hoë druk te evalueer. Tydens die toets word die seël onder gekontroleerde toestande aan 'n spesifieke druk onderwerp om te kyk of dit 'n effektiewe seëleffek kan handhaaf. Algemene toetsmetodes sluit in:
Statiese druktoets: Bevestig die seël in 'n houer, verhoog die druk geleidelik en kyk of lekkasie of vervorming voorkom.
Dinamiese druktoets: Onder werklike werksomstandighede word die toets deur werklike toerusting uitgevoer om gereelde drukveranderinge te simuleer om die seëlprestasie van die seël in 'n dinamiese toestand te bepaal.
Temperatuur toets
Die temperatuurtoets evalueer of die rubberseël steeds goeie werkverrigting in hoë of lae temperatuur omgewings kan handhaaf. Toetse sluit gewoonlik in:
Hoë temperatuur en hoë druk toets: Plaas die seëlring in 'n hoë temperatuur omgewing en pas 'n sekere druk toe om die vervorming, veroudering of verlies daarvan waar te neem.
Lae temperatuur toets: Stel die seëlring bloot aan 'n lae temperatuur omgewing om sy elastiese herstel en buigsaamheid by lae temperature na te gaan.
Chemiese medium weerstand toets
Rubberseëlringe is dikwels in kontak met verskeie chemiese media, so hul chemiese weerstand is nog 'n sleutelprestasie om hul betroubaarheid te verseker. In hierdie toets sal die seëlring vir 'n sekere tydperk in 'n spesifieke chemiese medium gedompel word om sy fisiese eienskapveranderinge na te gaan. Toetsinhoud sluit in:
Oplosmiddelweerstandstoets: Plaas die seëlring in 'n spesifieke oplosmiddel en neem sy fisiese veranderinge onder die werking van die oplosmiddel waar, soos hardheid, treksterkte, elastisiteit, ens.
Olie weerstand toets: Deur olie onderdompeling toets, evalueer die prestasie veranderinge van die seëlring onder olie kontak.
Meganiese eienskap toets
Die evaluering van die meganiese eienskappe van rubberseëlringe is 'n belangrike toets om hul geskiktheid vir verskeie toepassings te verseker. Algemene toetse sluit in:
Treksterktetoets: Meet die maksimum dravermoë van die rubberseëlring in 'n gestrekte toestand om sy trek- en skeurweerstand te bepaal.
Hardheidtoets: Die hardheid van rubber word deur 'n Shore-durometer gemeet om die toepaslikheid en seëlvermoë daarvan te bepaal.
Verouderingstoets
Verouderingstoets word gebruik om die stabiliteit van rubberseëls onder langtermyngebruik, UV-blootstelling, vog en oksidasie te evalueer. As die rubberseël veroudering ondergaan, kan dit bros word, kraak en swak presteer. Sluit gewoonlik in:
Warmlugversnelde verouderingstoets: Die seël word vir 'n sekere tydperk onder hoë temperatuur en droë toestande geplaas om die prestasieveranderinge na langtermyngebruik te simuleer.
Osoonverouderingstoets: Deur dit aan 'n osoonomgewing bloot te stel, word die teenverouderingsvermoë van die seëlmateriaal onder die werking van osoon geëvalueer.
2. Sertifiseringstandaarde
Nadat die toets voltooi is, moet die rubberseël 'n reeks sertifiserings slaag om te verseker dat dit aan industriestandaarde en veiligheidsspesifikasies voldoen. Algemene sertifiseringstandaarde sluit in:
ISO-sertifisering: Die Internasionale Organisasie vir Standaardisering (ISO) het 'n reeks standaarde ontwikkel wat met industriële produkte verband hou, insluitend kwaliteitbestuurstelsels (soos ISO 9001) en materiaalstandaarde (soos ISO 1629).
FDA-sertifisering: In die voedsel- en dwelmbedrywe moet rubberseëls deur die Amerikaanse voedsel- en dwelmadministrasie gesertifiseer word om te verseker dat hul materiaal veilig en geskik is vir kontak met voedsel of dwelms.
RoHS-sertifisering: Die richtlijn vir die beperking van die gebruik van sekere gevaarlike stowwe (RoHS) verseker dat rubberseëls nie gevaarlike stowwe bevat wat skadelik vir die omgewing en menslike gesondheid is nie.
III. Opsomming
Die prestasietoetsing en sertifisering van rubberseëls is 'n belangrike deel om hul veiligheid, betroubaarheid en doeltreffendheid in praktiese toepassings te verseker. Deur 'n reeks prestasietoetse soos drukweerstand, temperatuurweerstand en chemiese weerstand kan die funksie en lewensduur van rubberseëls akkuraat geëvalueer word. Sertifiseringstandaarde binne die bedryf, soos ISO en FDA, verskaf 'n vertrouensgrondslag vir die mark, wat verseker dat verbruikers en vervaardigers hierdie seëlprodukte met selfvertroue kan gebruik. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, sal toekomstige prestasietoetsing en sertifiseringsmetodes strenger en omvattender wees om aan die groeiende industriebehoeftes en omgewingsbeskermingsvereistes te voldoen.
Postyd: 30-Sep-2024