Inleiding
Wanneer seëls ontwerp en gekies word, is die keuse van materiale deurslaggewend, veral onder werksomstandighede met 'n druk van 200 kPa. Die seëls moet goeie elastisiteit, drukweerstand, chemiese weerstand en temperatuurweerstand hê om hul langtermyn stabiele werking te verseker. Hierdie artikel sal die algemeen gebruikte seëlmateriaal en hul toepaslikheid onder 'n druk van 200 kPa bespreek.
1. Gewone seëlmateriaal en hul eienskappe
Nitrilrubber (NBR)
Voordele:
Goeie olieweerstand en slytasieweerstand: Geskik vir petroleumgebaseerde olie-, minerale- en smeerolie-omgewings.
Matige chemiese weerstand: Goeie weerstand teen sommige algemene sure, alkalieë en organiese oplosmiddels.
Verstelbare hardheid: Deur die formule aan te pas, kan nitrielrubber van verskillende hardheid verkry word om aan te pas by verskillende drukke en toepassingscenario's.
Nadele:
Beperkte hoë temperatuur weerstand: Oor die algemeen geskik vir temperature wat wissel van -30°C tot 120°C.
Swak weerstand teen sekere chemikalieë: Swak werkverrigting in omgewings met hoë konsentrasies sure, alkalieë en organiese oplosmiddels.
Fluorrubber (FKM)
Voordele:
Uitstekende chemiese weerstand: Weerstand teen 'n wye reeks chemikalieë, insluitend sure, basisse, organiese oplosmiddels en oksidante.
Uitstekende hoë temperatuur weerstand: Tipies gebruik in temperature wat wissel van -20°C tot 200°C, met sommige spesiale formulerings selfs tot 250°C.
Goeie olie- en slytasieweerstand: Geskik vir 'n verskeidenheid olie-omgewings, insluitend sintetiese en dierlike olies.
Nadele:
Hoër koste: In vergelyking met nitrilrubber, is fluorober duurder, wat produksiekoste kan verhoog.
Hoër hardheid: Het oor die algemeen 'n hoër hardheid en is dalk nie so buigsaam soos nitrilrubber in sommige dinamiese seëltoepassings nie.
Politetrafluoretileen (PTFE)
Voordele:
Uitstekende chemiese weerstand: Weerstand teen byna alle chemikalieë, insluitend sterk sure, basisse en organiese oplosmiddels.
Uiters lae wrywingskoëffisiënt: Geskik vir hoë vakuum en hoëspoed seëltoepassings.
Uitstekende hoë temperatuur weerstand: Word tipies gebruik in temperature wat wissel van -200°C tot 260°C.
Nadele:
Laer elastisiteit: In vergelyking met rubbermateriaal, het PTFE laer elastisiteit en is dit nie geskik vir seëltoepassings wat hoë elastisiteit vereis nie.
Hoër koste: Die koste is hoog en kan produksiekoste verhoog.
2. Materiaalkeuse-aanbevelings by 200 kPa druk
Nitrilrubber (NBR)
Toepaslike scenario's:
Petroleum-gebaseerde olie-omgewing: Geskik vir seëltoepassings in petroleum-gebaseerde olie, minerale olie en smeerolie omgewings.
Matige chemiese korrosie-omgewing: Goeie weerstand teen sommige algemene sure, alkalieë en organiese oplosmiddels.
Algemene industriële toepassings: Geskik vir algemene industriële seëltoepassings met 'n druk van 200 kPa.
Fluorrubber (FKM)
Toepaslike scenario's:
Hoë chemiese korrosie-omgewing: Geskik vir verseëling van toepassings in hoë konsentrasie suur, alkali, organiese oplosmiddels en oksidante.
Hoë temperatuur omgewing: Geskik vir verseëling van toepassings in hoë temperatuur (soos -20 ° C tot 200 ° C) omgewing.
Hoë olie weerstand vereistes: Geskik vir verskeie olie omgewings, insluitend sintetiese olies en dierlike olies.
Politetrafluoretileen (PTFE)
Toepaslike scenario's:
Uiterste chemiese korrosie-omgewing: Geskik vir erosie deur byna alle chemikalieë, insluitend sterk sure, sterk alkalieë en organiese oplosmiddels.
Hoë vakuum en hoë spoed verseëling: Geskik vir hoë vakuum en hoë spoed verseël toepassings.
Hoë temperatuur omgewing: Geskik vir seël toepassings in hoë temperatuur omgewings (soos -200 ° C tot 260 ° C).
3. Omvattende oorwegings vir materiaalkeuse
Druk
200 kPa: By 'n druk van 200 kPa kan nitrielrubber, fluoorrubber en PTFE almal aan die behoeftes voldoen. Fluorrubber en PTFE presteer egter beter onder hoër druk of uiterste toestande.
Temperatuur
Werkstemperatuur: Kies die materiaal volgens die werklike werkstemperatuur. Nitrilrubber is geskik vir medium- en laetemperatuuromgewings, fluoorrubber is geskik vir medium- en hoëtemperatuuromgewings, en PTFE is geskik vir uiterstetemperatuuromgewings.
Chemiese korrosiwiteit
Chemiese tipe: Kies die materiaal volgens die tipe chemiese kontak. Nitrilrubber is geskik vir algemene chemikalieë, fluoorrubber is geskik vir sterk chemikalieë, en PTFE is geskik vir byna alle chemikalieë.
Koste
Produksiekoste: Nitrielrubber het 'n laer koste, terwyl fluoorrubber en PTFE 'n hoër koste het. In koste-sensitiewe toepassings kan nitrilrubber die eerste keuse wees.
Gevolgtrekking
By 'n druk van 200 kPa is nitrielrubber, fluoorrubber en politetrafluoretileen (PTFE) almal lewensvatbare keuses vir seëlringmateriaal. Die spesifieke keuse moet gebaseer wees op die behoeftes van die werklike toepassing scenario, met inagneming van faktore soos druk, temperatuur, chemiese korrosiwiteit en koste. Nitrilrubber is geskik vir algemene industriële toepassings en matige chemiese korrosie-omgewings; fluorober is geskik vir hoë temperatuur en hoë chemiese korrosie omgewings; PTFE is geskik vir uiterste chemiese korrosie en hoë vakuum, hoëspoed seëltoepassings. Deur redelike materiaalkeuse kan die langtermynstabiliteit en betroubaarheid van die seëlring onder 200 kPa-druk verseker word.
Postyd: Des-02-2024