Möhürlər sızmanın qarşısını almaq üçün mexaniki avadanlıqların əsas komponentləridir və onların performansı avadanlığın iş səmərəliliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Yüksək sürətli istifadə şəraitində, möhürlər müxtəlif mənfi təsirlərə məruz qalır, buna görə də onların normal işləməsini təmin etmək üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Bu məqalə yüksək sürətli istifadə şəraitində suitilərin qarşılaşa biləcəyi problemləri ətraflı müzakirə edəcək və müvafiq həll strategiyalarını təqdim edəcək.
1. Yüksək sürətli istifadə şəraitində təsirlər
1.1 Artan sürtünmə və aşınma
Yüksək sürətli iş şəraitində, möhürlə təmas səthi arasındakı nisbi sürət əhəmiyyətli dərəcədə artır, nəticədə sürtünmə və aşınma sürəti əhəmiyyətli dərəcədə artır. Uzunmüddətli yüksək sürətli əməliyyat möhürün səthini tədricən aşındıracaq, onun sızdırmazlıq təsirini azaldacaq və hətta möhür çatışmazlığına səbəb ola bilər.
1.2 Temperaturun yüksəlməsi
Yüksək sürətli əməliyyat sürtünmə istiliyinin yaranmasına gətirib çıxaracaq ki, bu da möhürün və təmas səthinin temperaturunu artıracaq. Yüksək temperatur materialların yaşlanmasını sürətləndirəcək, elastikliyini və mexaniki xüsusiyyətlərini azaldacaq və bununla da sızdırmazlıq təsirinə təsir edəcəkdir. Xüsusilə rezin və bəzi plastiklər kimi bəzi temperatura həssas materiallar üçün yüksək temperaturlar materialın sərtləşməsinə və ya yumşaldılmasına səbəb ola bilər ki, bu da aşınma və sızma problemlərini daha da gücləndirə bilər.
1.3 Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri
Yüksək sürətlərdə mərkəzdənqaçma qüvvəsi möhürlərə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Mərkəzdənqaçma qüvvəsi möhürün xaricə genişlənməsinə səbəb olacaq, onun formasını və ölçüsünü dəyişdirəcək, bu da möhürlə cütləşən səth arasında zəif təmasa səbəb ola bilər və sızma riskini artırır.
1.4 Vibrasiya və zərbə
Yüksək sürətlə işləyərkən avadanlığın vibrasiyası və təsiri daha aydın görünəcək. Bu vibrasiya və təsirlər möhür üzərində gərginliyi artıraraq onun deformasiyasına və ya zədələnməsinə səbəb ola bilər. Xüsusilə fırlanan möhürlər və qarşılıqlı möhürlər kimi dinamik möhürlər üçün vibrasiya və zərbənin təsiri daha əhəmiyyətlidir.
2. Qarşı tədbirlər
2.1 Müvafiq sızdırmazlıq materialını seçin
Yüksək temperaturlara və aşınmaya davamlı materialların seçilməsi yüksək sürətli istifadə şəraitində möhürlərin işini yaxşılaşdırmaq üçün açardır. Ümumi yüksək performanslı materiallara aşağıdakılar daxildir:
Politetrafloroetilen (PTFE): Yaxşı yüksək temperatur müqavimətinə və kimyəvi korroziyaya davamlılığa malikdir və yüksək sürətli və yüksək temperatur mühitləri üçün uyğundur.
Volfram karbid: Son dərəcə yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və yüksək sürətli fırlanma və ağır aşınma şəraiti üçün uyğundur.
Poliuretan (PU): əla mexaniki xüsusiyyətlərə və aşınma müqavimətinə malikdir, yüksək yük və yüksək sürətli iş şəraiti üçün uyğundur.
Yüksək performanslı rezin (məsələn, flüor kauçuku, silikon kauçuk): yaxşı yüksək temperatur müqavimətinə və kimyəvi korroziyaya davamlılığa malikdir və xüsusi yüksək sürətli tətbiq mühitləri üçün uyğundur.
2.2 Səthin təmizlənməsini yaxşılaşdırın
Səthin təmizlənməsi texnologiyası möhürlərin aşınma müqavimətini və yüksək temperatur müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Ümumi səth müalicəsi üsullarına aşağıdakılar daxildir:
Kaplama müalicəsi: Püskürtmə, elektrokaplama və volfram karbid, keramika və s.
Səth modifikasiyası: səth sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün kimyəvi və ya fiziki müalicə vasitəsilə möhür səthinin mikro strukturunun dəyişdirilməsi.
Lazer müalicəsi: Aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək sərtliyə malik səth təbəqəsi yaratmaq üçün möhürün səthini əritmək və bərkitmək üçün lazer texnologiyasından istifadə edin.
2.3 Optimallaşdırılmış dizayn
Ağlabatan dizayn möhürlərin effektivliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və aşınma və sızıntıları azalda bilər. Dizayn edərkən aşağıdakı məqamlar nəzərə alınmalıdır:
Ölçü dizaynı: Çox sıx və ya çox boş olması nəticəsində yaranan aşınmanın qarşısını almaq üçün möhürün ölçüsünün cütləşmə səthinə uyğun olduğundan əmin olun.
Forma dizaynı: Fərqli sızdırmazlıq ehtiyaclarına uyğunlaşmaq üçün O-formalı, U-formalı, V-formalı və s. kimi müxtəlif iş şəraitinə uyğun uyğun kəsikli formaları seçin.
Elastik dizayn: Sızdırmazlıq səthinin kiçik deformasiyalarına uyğunlaşmaq və sürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün möhürün müvafiq elastikliyə malik olduğundan əmin olun.
2.4 İstifadə mühitini yaxşılaşdırmaq
İstifadə mühiti möhürlərin işinə böyük təsir göstərir. İstifadə şərtləri mümkün qədər yaxşılaşdırılmalıdır:
Temperaturun idarə edilməsi: Yüksək temperaturun onun işinə mənfi təsirinin qarşısını almaq üçün möhürün iş temperaturuna nəzarət etmək üçün soyuducu su, havanın soyudulması və s. kimi effektiv soyutma tədbirləri həyata keçirin.
Yağlama: Sürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün müntəzəm olaraq sürtkü əlavə edin. Yüksək sürətli iş şəraiti üçün uyğun sürtkü yağlarını seçin, məsələn, yüksək temperaturlu yağ, sintetik yağ və s.
Təmizləmə: Çirklərin daxil olması və aşınmaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün möhürləri və cütləşən səthləri təmiz saxlayın.
2.5 Daimi texniki qulluq və dəyişdirmə
Plombların mütəmadi olaraq yoxlanılması və saxlanması, ciddi şəkildə aşınmış plombların vaxtında aşkar edilməsi və dəyişdirilməsi avadanlığın xidmət müddətini uzada bilər. Xüsusi qulluq tədbirlərinə aşağıdakılar daxildir:
Dövri yoxlamalar: Möhürlərin aşınmasını yoxlayın və onların işini qiymətləndirin.
Müntəzəm dəyişdirmə: İstifadə və istehsalçının tövsiyələrinə əsasən mütəmadi olaraq möhürləri dəyişdirin.
Qeydiyyatın saxlanması: Möhürlərin istifadəsini və ömrünü asanlıqla izləmək üçün texniki xidmət qeydlərini yaradın.
yekunda
Yüksək sürətli istifadə şəraitində möhürlər artan sürtünmə və aşınma, temperaturun yüksəlməsi, mərkəzdənqaçma qüvvəsi, vibrasiya və təsir kimi bir çox problemlə üzləşəcək. Müvafiq materialların seçilməsi, səthin işlənməsinin təkmilləşdirilməsi, dizaynın optimallaşdırılması, istifadə mühitinin yaxşılaşdırılması və müntəzəm texniki xidmət göstərilməsi ilə möhürün performansı effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər və avadanlığın təhlükəsiz və sabit işləməsi təmin edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 14 dekabr 2024-cü il