Yüksək temperaturlu mühitlərdə işləyən sızdırmazlıq halqaları yalnız həddindən artıq istilik stresinə məruz qalmır, həm də kimyəvi korroziya, aşınma, termal yaşlanma və digər amillərdən təsirlənə bilər. Yüksək temperatur şəraitində sızdırmazlıq halqalarının uzunmüddətli etibarlılığını təmin etmək üçün material seçimi və dizaynı çox vacibdir. Aşağıda bir neçə əsas nöqteyi-nəzərdən uyğun sızdırmazlıq materiallarının seçilməsi və onların yüksək temperaturlu mühitlərdə uzunmüddətli etibarlılığının necə təmin edilməsi müzakirə olunacaq.
1. Material yüksək temperatur müqaviməti
Yüksək temperaturlu mühitlərdə materialların sızdırmazlığı üçün ən böyük problemlərdən biri istilik sabitliyidir. Materiallar yüksək temperaturda yumşalma, genişlənmə, kimyəvi struktur dəyişiklikləri və hətta parçalanmaya məruz qalacaq. Buna görə də, materialların fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinin yüksək temperaturda sabit qalmasını təmin etmək, sızdırmazlıq halqalarının uzunmüddətli etibarlılığının əsasını təşkil edir.
Materialın termal parçalanma temperaturu: Materialları seçərkən onların termal parçalanma temperaturunun iş temperaturundan xeyli yüksək olmasını təmin etmək lazımdır. Məsələn, flüororezinin (FKM) termal parçalanma temperaturu 250 ° C-dən 300 ° C-ə qədər çata bilər, PTFE-nin termal parçalanma temperaturu isə 300 ° C-ə yaxındır. Bu materiallar yüksək temperaturda nisbətən sabit performans saxlaya bilir.
Materialın termal genişlənmə əmsalı: Yüksək temperaturda, sızdırmazlıq halqasının materialı istilik genişlənməsi səbəbindən ölçülü dəyişikliklərə məruz qalacaq. Aşağı istilik genişlənmə əmsalı olan materialların seçilməsi bu ölçü dəyişikliyinin sızdırmazlıq performansına təsirini azaltmağa kömək edir. Məsələn, PTFE aşağı istilik genişlənmə əmsalı var və yüksək temperatur tətbiqlərində istifadə üçün uyğundur.
2. Anti-oksidləşmə və anti-termal yaşlanma performansı
Yüksək temperaturlu mühitlərdə materialların oksidləşmə reaksiya sürəti sürətlənir, nəticədə qocalma, sərtləşmə və ya kövrəkləşmə baş verir. Bu qocalma möhür halqasının elastikliyini və elastikliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq, nəticədə möhür çatışmazlığı yaranacaq. Buna görə də, anti-oksidləşmə və anti-termik yaşlanma performansı yüksək temperaturlu sızdırmazlıq materialları seçərkən əsas prioritetlərdir.
Materialın oksidləşmə müqaviməti: Bəzi materiallar yüksək temperaturda güclü oksidləşmə müqaviməti göstərir və qocalmanı effektiv şəkildə gecikdirə bilər. Məsələn, fluororubber (FKM) və silikon kauçuk (VMQ) əla oksidləşmə müqavimətinə malikdir və yüksək temperaturlu mühitlərdə uzun müddət sabit qala bilir.
Anti-termik qocalma aşqarları: Sızdırmazlıq materialına müvafiq miqdarda antitermik qocalma agentinin əlavə edilməsi materialın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Ümumi antioksidantlar, stabilizatorlar və ultrabənövşəyi absorberlər materialın deqradasiya sürətini effektiv şəkildə ləngidə bilər.
3. Kimyəvi korroziyaya davamlılıq
Yüksək temperaturlu mühitlərdə möhür halqası yağlar, turşu və qələvi məhlulları və ya üzvi həlledicilər kimi müxtəlif kimyəvi mühitlərə məruz qala bilər. Materialın kimyəvi dayanıqlığı zəifdirsə, bu mühitlər tərəfindən asanlıqla korroziyaya məruz qalır və materialın şişməsinə, yumşalmasına və ya pisləşməsinə səbəb olur. Buna görə də kimyəvi korroziyaya davamlılıq da uzunmüddətli etibarlılığın təmin edilməsində əsas amildir.
Güclü kimyəvi müqavimətə malik materialları seçin: PTFE kimyəvi cəhətdən ən sabit materiallardan biridir. O, demək olar ki, heç bir kimyəvi mühitdən təsirlənmir və turşular, qələvilər və üzvi həlledicilər kimi aşındırıcı mühitlərdə uzun müddət istifadə edilə bilər. Fluororubber, həmçinin yanacaq və yağ mühiti ilə işləməkdə də yaxşı işləyir.
Kompozit materialların istifadəsi: Bəzi ekstremal iş şəraitində tək bir material eyni zamanda bütün tələblərə cavab verə bilməz. Bu zaman kompozit materiallar effektiv həll yoluna çevrilir. Məsələn, PTFE və metal skeletin birləşməsi yüksək temperatur, yüksək təzyiq və aşındırıcı mühitdə onun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.
IV. Mexanik güc və sürüşmə müqaviməti
Yüksək temperatur mühiti təkcə materialın kimyəvi dayanıqlığına təsir etmir, həm də onun mexaniki xüsusiyyətlərinin pisləşməsinə səbəb olur. Yüksək temperatur şəraitində materiallar sürünməyə meyllidir, yəni davamlı yüksək temperatur və təzyiq altında material tədricən deformasiyaya uğrayacaq və nəticədə möhürlənməyə səbəb olacaqdır. Buna görə də yüksək mexaniki gücü və sürünmə müqaviməti olan materialları seçmək çox vacibdir.
Materialların mexaniki möhkəmliyini yaxşılaşdırın: Yüksək temperaturda gərginlik adətən materialın axıcılığının artmasına səbəb olur, xüsusən də elastomer materiallar üçün. Sıxılma və deformasiyaya qarşı müqavimət qabiliyyəti daha yüksək sərtliyə malik materialların seçilməsi və ya materiala möhkəmləndirici doldurucuların (məsələn, qrafit və şüşə lifi) əlavə edilməsi ilə təkmilləşdirilə bilər.
Sürünməyə davamlı materiallar: PTFE əla sürünmə müqavimətinə malikdir və tez-tez yüksək temperatur və yüksək təzyiqlərə uzunmüddətli məruz qalma tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur. Hidrogenləşdirilmiş nitril rezin (HNBR) yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində də yaxşı işləyir.
V. Sızdırmazlığın dizaynı və struktur optimallaşdırılması
Materialların seçilməsi yüksək temperatur şəraitində möhür halqasının uzunmüddətli etibarlılığını təmin etmək üçün əsas olsa da, ağlabatan dizayn və struktur optimallaşdırma eyni dərəcədə vacibdir. Sızdırmazlıq halqasının formasını, ölçüsünü və möhürləmə üsulunu optimallaşdırmaqla, möhür halqasına istilik və mexaniki gərginliyin təsirini effektiv şəkildə azaltmaq və onun xidmət müddətini artırmaq olar.
İstilik genişlənməsini və büzülməsini nəzərə alın: Dizayn edərkən, möhür halqasının ölçüsü və strukturunun temperatur dəyişikliklərinə uyğunlaşa bilməsini təmin etmək üçün yüksək temperaturda materialın istilik genişlənməsini və soyuduqdan sonra daralmasını nəzərə almaq lazımdır. Eyni zamanda, sızdırmazlıq performansına təsir etməmək üçün həddindən artıq sıxılmadan və ya həddindən artıq rahatlamadan çəkinin.
Uyğun bir sızdırmazlıq quruluşunu seçin: O-halqalar və X-halqalar ümumi sızdırmazlıq strukturlarıdır, lakin yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində kompozit sızdırmazlıq strukturunun seçilməsi və ya metal möhkəmləndirilmiş möhürlü halqanın istifadəsi möhürün sabitliyini və etibarlılığını effektiv şəkildə artıra bilər. .
VI. Daimi baxım və monitorinq
Yüksək keyfiyyətli sızdırmazlıq materialları və optimallaşdırılmış dizaynlar seçilsə belə, uzunmüddətli etibarlılıq hələ də müntəzəm texniki qulluq və monitorinq vasitəsilə təmin edilməlidir. Yüksək temperatur mühitində möhürləmə halqası səthi aşınma, yaşlanma və sızdırmazlıq təsiri üçün müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır. Hər hansı bir anormallıq aşkar edilərsə, avadanlıqların zədələnməsi və ya sızma qəzalarının qarşısını almaq üçün onu vaxtında dəyişdirmək və ya təmir etmək lazımdır.
Nəticə
Yüksək temperatur mühitində sızdırmazlıq halqasının uzunmüddətli etibarlılığını təmin etmək üçün material seçimi, dizaynın optimallaşdırılması və texniki xidmət baxımından hərtərəfli mülahizələr edilməlidir. Ftorkauçuk, PTFE, HNBR və s. kimi yaxşı istilik sabitliyi, oksidləşmə müqaviməti, kimyəvi korroziyaya davamlılığı və yüksək mexaniki gücü olan materialların seçilməsi yüksək temperaturun gətirdiyi çətinliklərin öhdəsindən səmərəli şəkildə gələ bilər. Bundan əlavə, yüksək temperatur mühitində möhür halqasının dayanıqlığı və xidmət müddəti struktur dizaynının optimallaşdırılması və müntəzəm monitorinq və texniki xidmət vasitəsilə daha da yaxşılaşdırıla bilər.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-01-2024