ভূমিকা
কম্প্রেসারের কাজের প্রক্রিয়ায়, বায়ু ভালভ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এয়ার ভালভের প্রধান কাজ হল গ্যাসের ইনলেট এবং আউটলেট নিয়ন্ত্রণ করা, কম্প্রেশন প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা এবং গ্যাসের প্রবাহ ও চাপ নিয়ন্ত্রণ করা। এই নিবন্ধটি কম্প্রেসার এয়ার ভালভের ফাংশন, প্রকার, ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কৌশলগুলি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবে।
বায়ু ভালভ ফাংশন
কম্প্রেসার এয়ার ভালভের প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:
গ্যাসের ইনলেট এবং আউটলেট নিয়ন্ত্রণ করুন: এয়ার ভালভ খোলা এবং বন্ধ করে গ্যাসের খাঁড়ি এবং আউটলেট নিয়ন্ত্রণ করে, নিশ্চিত করে যে কম্প্রেসারের ভিতরে গ্যাস পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে প্রবাহিত হয়।
গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন: বায়ু ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার ডিগ্রি সরাসরি গ্যাস প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যার ফলে কম্প্রেসারের আউটপুট চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে।
ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করুন: এয়ার ভালভ কম্প্রেসারের ভিতরে গ্যাসকে ব্যাকফ্লো হতে বাধা দিতে পারে এবং কম্প্রেশন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা বজায় রাখতে পারে।
সংকোচকারীকে রক্ষা করুন: কম্প্রেসারকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য কম্প্রেসারটি ওভারলোড বা অতিরিক্ত চাপে এয়ার ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলতে বা বন্ধ হতে পারে।
এয়ার ভালভের প্রকারভেদ
ফাংশন এবং অবস্থান অনুযায়ী, সংকোচকারী বায়ু ভালভ প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের বিভক্ত করা হয়:
সাকশন ভালভ:
অবস্থান: কম্প্রেসারের সাকশন প্রান্তে অবস্থিত, সাধারণত সিলিন্ডারের সাকশন পোর্টে ইনস্টল করা হয়।
ফাংশন: গ্যাস কম্প্রেশন চেম্বারে মসৃণভাবে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করতে গ্যাস গ্রহণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
বৈশিষ্ট্য: সাধারণত নিম্ন চাপ সহ্য করে, এবং খোলার এবং বন্ধের ফ্রিকোয়েন্সি বেশি।
ডিসচার্জ ভালভ:
অবস্থান: কম্প্রেসারের নিষ্কাশন প্রান্তে অবস্থিত, সাধারণত সিলিন্ডারের নিষ্কাশন পোর্টে ইনস্টল করা হয়।
ফাংশন: কম্প্রেশন চেম্বার থেকে গ্যাস নিঃসৃত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে গ্যাস নিঃসরণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ চাপ সহ্য করুন, এবং খোলার এবং বন্ধের ফ্রিকোয়েন্সি তুলনামূলকভাবে কম।
নিরাপত্তা ভালভ:
অবস্থান: সাধারণত কম্প্রেসারের নিষ্কাশন প্রান্তে বা পাইপলাইন সিস্টেমে ইনস্টল করা হয়।
ফাংশন: কম্প্রেসারে অতিরিক্ত চাপের ক্ষেত্রে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অতিরিক্ত চাপ গ্যাস ছেড়ে দিতে এবং সংকোচকারীকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে খোলে।
বৈশিষ্ট্য: একটি নির্দিষ্ট চাপ খোলার মান দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত স্প্রিংস এবং সমন্বয় ডিভাইসগুলির সাথে।
চাপ উপশম ভালভ:
অবস্থান: তেল সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের মতো কম্প্রেসারের মূল অবস্থানগুলিতে ইনস্টল করা হয়।
ফাংশন: যখন সিস্টেমের চাপ খুব বেশি হয়, তখন এটি সিস্টেমের ক্ষতি রোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ ছেড়ে দেয়।
বৈশিষ্ট্য: সাধারণত উচ্চ-চাপ এলাকায় ইনস্টল করা হয়, বিভিন্ন খোলার চাপ রেঞ্জের সাথে ডিজাইন করা হয়।
ভালভ ডিজাইনের মূল পয়েন্ট
উপাদান নির্বাচন:
ভালভগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যেমন স্টেইনলেস স্টীল, খাদ ইস্পাত ইত্যাদি। উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে তাদের চাপ প্রতিরোধ, তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং ব্যবহারের পরিবেশ বিবেচনা করা উচিত।
জ্যামিতি:
ভালভের জ্যামিতি সরাসরি এর খোলার এবং বন্ধের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। সাধারণ আকারগুলি বৃত্তাকার, উপবৃত্তাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার। নকশাটি তরল গতিবিদ্যার নীতিগুলি বিবেচনা করা উচিত এবং গ্যাস চ্যানেলকে অপ্টিমাইজ করা উচিত।
বসন্ত নকশা:
স্প্রিং এর দৃঢ়তা এবং প্রিলোড হল ভালভের কর্মক্ষমতার মূল কারণ। বসন্ত নকশা নিশ্চিত করা উচিত যে স্থিতিশীল খোলার এবং বন্ধ করার শক্তি বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে প্রদান করা যেতে পারে।
সীল নকশা:
ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা সরাসরি কম্প্রেসারের দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। সীল নকশা গ্যাস ফুটো এবং পরিধান সমস্যা বিবেচনা করা উচিত, এবং পরিধান-প্রতিরোধী gaskets এবং sealing রিং সাধারণত ব্যবহার করা হয়.
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
ভালভের পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন তাপ চিকিত্সা এবং কলাই, এর পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল
নিয়মিত পরিদর্শন:
নিয়মিতভাবে ভালভের পরিধান এবং স্প্রিং এর প্রিলোড এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন। পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি সংকোচকারীর ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
নিয়মিতভাবে বায়ু ভালভের চারপাশে তেল এবং কার্বন জমাগুলি পরিষ্কার করুন যাতে বাধা এবং পরিধান বর্ধিত হয়। এয়ার ভালভের ক্ষতি এড়াতে উপযুক্ত ক্লিনিং এজেন্ট এবং টুল ব্যবহার করুন।
প্রতিস্থাপন চক্র:
এয়ার ভালভের পরিধান এর কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে কমপ্রেসারের কার্যকারিতা এবং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। পরিধানের অবস্থা অনুযায়ী সময়মতো বায়ু ভালভ প্রতিস্থাপন করা উচিত। এটি সাধারণত প্রতি 5,000 ঘন্টা বা তার পরে এটি পরীক্ষা করার সুপারিশ করা হয়।
তৈলাক্তকরণ অপ্টিমাইজেশান:
যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন যাতে এটির ভাল সান্দ্রতা এবং পরিধান-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি এয়ার ভালভের পরিধান এবং ক্ষয় কমাতে পারে।
এয়ার ভালভ ব্যর্থতা এবং সমাধান
এয়ার ভালভ পরিধান:
দীর্ঘমেয়াদী পরিধানের কারণে, বায়ু ভালভ ক্র্যাক বা বিকৃত হতে পারে, যার ফলে কম্প্রেসার কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। সমাধান হল জীর্ণ এয়ার ভালভ প্রতিস্থাপন করা এবং স্প্রিং এর প্রিলোড চেক করা।
এয়ার ভালভ আটকে গেছে:
বায়ু ভালভের পৃষ্ঠে স্কেলিং বা কার্বন জমার কারণে বায়ু ভালভ স্বাভাবিকভাবে খুলতে এবং বন্ধ করতে ব্যর্থ হতে পারে। সমাধান হল বায়ু ভালভ এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করা এবং প্রয়োজনে একটি বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট ব্যবহার করা।
বসন্ত ব্যর্থতা:
স্প্রিং ব্যর্থতার কারণে ভালভ সঠিকভাবে কাজ না করতে পারে, যা কম্প্রেসারের দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। সমাধান হল ব্যর্থ স্প্রিংকে প্রতিস্থাপন করা এবং প্রিলোড পুনরায় সামঞ্জস্য করা।
ভালভ ফুটো:
দুর্বল ভালভ সিল করার কারণে গ্যাস লিকেজ হতে পারে, যা কম্প্রেসারের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। সমাধান হল সিলিং গ্যাসকেট এবং সিলিং রিং পরীক্ষা করা এবং প্রয়োজনে নতুন সিল প্রতিস্থাপন করা।
উপসংহার
কম্প্রেসারের একটি মূল উপাদান হিসাবে, কম্প্রেসার ভালভের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতা এবং জীবনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, অপ্টিমাইজ করা নকশা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ভালভের কার্যকারিতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, ব্যর্থতা হ্রাস করা যেতে পারে এবং সংকোচকারীর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের কৌশল নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুসারে প্রণয়ন করা উচিত এবং ভালভ সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিবেশ ব্যবহার করা উচিত।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১০-২০২৪