Els segells de goma tenen un paper important en molts camps com la indústria, l'automòbil i l'aviació, garantint el funcionament normal i el rendiment de segellat dels equips. La fabricació de segells de goma d'alta qualitat requereix una sèrie de fluxos de procés complexos. Aquest article introduirà detalladament el procés de fabricació de segells de goma, incloent-hi la barreja, el modelat i la vulcanització, i discutirà com garantir la qualitat i la durabilitat dels segells de goma durant el procés de producció.
1. Procés de producció de segells de goma
Mescla
La barreja és el primer pas en la fabricació de segells de goma i un dels passos més crítics. El procés té com a objectiu barrejar uniformement les matèries primeres i els additius per obtenir les millors propietats físiques i químiques. Els passos específics inclouen:
Preparació de matèries primeres: preparar cautxú vulcanitzat (com ara NBR, EPDM, FKM, etc.), així com plastificants, agents antienvelliment, farcits, additius, etc.
Barreja preliminar: Afegiu les matèries primeres de cautxú preparades a una extrusora de doble cargol o a un mesclador obert per a la barreja preliminar. L'objectiu d'aquesta etapa és distribuir uniformement diversos additius a la matriu de cautxú.
Control de cisallament i temperatura: Durant el procés de mescla, presteu atenció al control de la temperatura i la força de cisallament per assegurar-vos que el cautxú no es sobreescalfi ni es degradi. La temperatura òptima de mescla sol ser entre 60 i 80 ℃.
Moldura
Després de la barreja, el material de cautxú s'ha de modelar amb la forma d'un anell de segellat. Els processos de modelat habituals inclouen:
Moldeig per compressió: Poseu el material de cautxú barrejat al motlle, escalfeu-lo i apliqueu pressió per modelar-lo. Aquest mètode és adequat per produir anells de segellat més grans o de formes complexes.
Moldeig per injecció: Injectar el cautxú barrejat al motlle a alta temperatura i obtenir el producte acabat després del refredament. Aquest mètode és adequat per a la producció d'anells de segellat d'alta precisió i alta eficiència.
Moldeig per transferència: En algunes aplicacions especials, el modelatge per transferència es pot utilitzar per a característiques de forma complexa.
Vulcanització
La vulcanització és el pas més crític en la fabricació d'anells de segellat de cautxú. Consisteix a escalfar el material de cautxú a una temperatura determinada i realitzar una reacció química per canviar el cautxú de plàstic a elàstic. Els processos de vulcanització inclouen:
Vulcanització en calent: mitjançant l'escalfament, l'additiu de sofre del cautxú es reticula amb les molècules de cautxú per formar una estructura de xarxa tridimensional. Aquest procés se sol dur a terme a una temperatura de 140-180 ℃.
Temps de vulcanització: El temps de vulcanització varia segons les diferents fórmules de cautxú i el gruix del producte, normalment entre 10 i 30 minuts.
Refrigeració: Després de la vulcanització, el segell s'ha de refredar ràpidament per mantenir la seva forma i el seu rendiment.
2. Control de qualitat
En el procés de producció de segells de goma, el control de qualitat és crucial per garantir la fiabilitat i la durabilitat del producte. Les principals tasques del control de qualitat inclouen:
Inspecció de matèries primeres
Abans de la producció, comproveu estrictament la qualitat de totes les matèries primeres per assegurar-vos que compleixen els estàndards. Si hi ha materials no qualificats, s'han de rectificar o substituir a temps per garantir la qualitat del producte final.
Monitorització de processos
En cada enllaç de mescla, emmotllament i vulcanització, cal un seguiment en temps real per garantir que paràmetres com la temperatura, la pressió, el temps de mescla, etc. estiguin dins del rang òptim. Utilitzeu equips com ara sensors de temperatura i sensors de pressió per registrar i ajustar el procés de fabricació a temps.
Proves de mostres
Després de cada lot de producció, s'han de seleccionar mostres aleatòriament per a les proves. El contingut de la prova inclou la resistència a la tracció, la duresa, la resistència a la calor, la resistència química, etc. per garantir que el seu rendiment compleixi els requisits de disseny.
Inspecció del producte acabat
Els productes acabats s'han de sotmetre a una revisió final i a una inspecció de qualitat abans de sortir de la fàbrica per garantir que l'aspecte, la mida i el rendiment compleixin les especificacions. Utilitzeu instruments precisos com ara màquines de mesura de coordenades per mesurar i determinar si estan qualificats.
Gestió de la traçabilitat
Establir un sistema complet de gestió de la traçabilitat per registrar els registres de producció, els lots de matèries primeres, els resultats de les proves i altra informació. Això no només ajuda a identificar possibles problemes i a prendre mesures correctives de manera oportuna, sinó que també proporciona una base per a la millora de la qualitat i els comentaris dels clients.
3. Resum
El procés de fabricació de segells de cautxú inclou múltiples enllaços clau com la barreja, el modelat i la vulcanització, cadascun dels quals té un impacte important en la qualitat i el rendiment del producte final. Mitjançant un estricte procés de control de qualitat, des de la inspecció de matèries primeres fins a la inspecció del producte acabat, s'assegura que els segells de cautxú mantinguin la fiabilitat i la durabilitat en diverses condicions de treball, per tal de satisfer les necessitats d'aplicació de diferents camps. Millorar el nivell de tecnologia de fabricació i les capacitats de gestió de la qualitat promourà encara més el desenvolupament de la indústria dels segells de cautxú i proporcionarà als clients productes i serveis més excel·lents.
Data de publicació: 08-10-2024