Ein vollständiger Leitfaden für lebensmittelechte Dichtungsringe: Eigenschaften, Materialien und Auswahlkriterien

Dichtungsringe spielen eine entscheidende Rolle bei der Lebensmittelverarbeitung, -verpackung und -lagerung sowie in Küchengeräten. Sie verhindern nicht nur das Auslaufen von Flüssigkeiten, sondern sind auch die erste Verteidigungslinie für die Lebensmittelsicherheit. Im Gegensatz zu Standard-Dichtungsringen müssen lebensmittelgeeignete Dichtungsringe strenge Normen erfüllen. Dieser Artikel beschreibt die wichtigsten Eigenschaften lebensmittelgeeigneter Dichtungsringe und stellt gängige Materialien vor, um Ihnen die Auswahl zu erleichtern.

​I. Kerneigenschaften von lebensmittelechten Dichtungsringen: Sicherheit ist grundlegend​

Die Kernanforderungen an lebensmittelgeeignete Dichtungsringe lassen sich wie folgt zusammenfassen:Sicherheit ist die Voraussetzung, Leistung die Grundlage und Langlebigkeit der Schlüssel.Konkret müssen sie die folgenden sechs Eigenschaften besitzen:

1. ​Absolute Lebensmittelsicherheit​
   • ​Ungiftig und harmlosDas Material selbst darf keine für die menschliche Gesundheit schädlichen Stoffe enthalten oder freisetzen, wie z. B. Schwermetalle (Blei, Cadmium, Quecksilber usw.), schädliche Weichmacher (Phthalate), BPA (Bisphenol A) usw.
   • ​Geruchlos und geschmacklosSie dürfen ihren eigenen Geruch oder Geschmack nicht auf die Lebensmittel übertragen und dadurch deren ursprünglichen Geschmack beeinträchtigen.
   • ​Einhaltung internationaler ZertifizierungenFür Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, gelten strenge Vorschriften. Gängige Zertifizierungen sind:
     • ​US-FDA-Standardsz. B. FDA 21 CFR 177.2600.
     • ​EU-Standardsz. B. die Verordnung (EU) 10/2011 und die LFGB-Zertifizierung Deutschlands.
     • ​Chinesische nationale Standards: GB 4806-Serie.
2. ​Ausgezeichnete chemische Stabilität​
   • Die Dichtungsringe müssen dem Kontakt mit verschiedenen Lebensmitteln wie sauren Getränken, Speiseölen, Alkoholen, alkalischen Reinigungsmitteln usw. standhalten, ohne aufzuquellen, zu korrodieren, sich zu verformen oder ihre Leistungsfähigkeit zu verlieren. Beispielsweise müssen Dichtungsringe für Speiseöl eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit aufweisen.
3. ​Überlegene physikalische und mechanische Eigenschaften​
   • ​Hohe Elastizität und WiderstandsfähigkeitDies ist die Grundlage für eine effektive Abdichtung, die einen dichten Sitz unter Druck und eine schnelle Wiederherstellung gewährleistet.
   • ​Niedrige Kompression: Bezeichnet die Fähigkeit der Dichtung, nach längerem Zusammendrücken in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren. Ein niedrigerer Wert deutet auf eine bessere Alterungsbeständigkeit und längere Lebensdauer hin.
   • ​Angemessene Härte und FestigkeitGewährleistet, dass die Dichtung bei der Installation und Verwendung nicht leicht einreißt oder dauerhaft beschädigt wird.
4. ​Breiter Temperaturbeständigkeitsbereich​
   • Muss sich an unterschiedliche Temperaturbedingungen bei der Lebensmittelverarbeitung anpassen können, vom Tiefkühlen (-60 °C) bis zum Kochen, Sterilisieren (über 100 °C) und sogar Backen (über 200 °C).
5. ​Gute Haltbarkeit und Anti-Aging-Eigenschaften​
   • Muss beständig gegen Alterung und Rissbildung durch Umwelteinflüsse wie Sauerstoff, Ozon und ultraviolettes Licht sein, um die Lebensdauer zu verlängern.
6. ​einfache Reinigung​
   • Die Oberfläche sollte glatt und porenfrei sein, resistent gegen die Ansammlung von Lebensmittelresten und Bakterienwachstum sowie leicht zu reinigen und zu desinfizieren.

​II. Gängige Werkstoffe für lebensmittelechte Dichtungsringe​

Für verschiedene Anwendungen werden Dichtungsringe aus unterschiedlichen Materialien benötigt. Hier sind einige der wichtigsten Optionen:

​1. Platinvernetzter Silikonkautschuk – Der Maßstab für höchste Sicherheit​

• ​EigenschaftenEs wird unter Verwendung eines Platinkatalysators hergestellt und ist somit die hochwertigste lebensmitteltaugliche Silikonart.
• ​VorteileExtrem rein, ungiftig, geruchlos, beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen (-60 °C ~ 250 °C), hochtransparent, flexibel und bietet eine ausgezeichnete Biokompatibilität.
• ​NachteileHöhere Kosten, relativ geringe mechanische Festigkeit (Reißfestigkeit), nicht beständig gegen starke Laugen und langfristige Dampfeinwirkung.
• ​Anwendungen: Sauger für Babyflaschen, medizinische Geräte, hochwertige Wasserspender, Kaffeemaschinen, Backformen, Anwendungen mit direktem Kontakt zu empfindlichen Lebensmitteln.

​2. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) – Der Experte in Sachen Dampfbeständigkeit​

• ​EigenschaftenEin vielseitiger, lebensmitteltauglicher Synthesekautschuk.
• ​VorteileHervorragende Beständigkeit gegenüber Ozon, Witterungseinflüssen, Alterung und insbesondereDampfkostengünstig.
• ​Nachteile:Nicht beständig gegen Öle und die meisten Lösungsmittel..
• ​Anwendungen: Die ​bevorzugte Wahl für Warmwasser- und DampfumgebungenWeit verbreitet in CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) in der Bier-, Getränke- und Milchindustrie, in Kochgeräten und Autoklaven.

​3. FKM (Fluorelastomer/Viton®) – Der „König“ für raue Umgebungen​

• ​EigenschaftenEin Hochleistungselastomer, das für seine Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen bekannt ist.
• ​VorteileHervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen (bis über 200 °C), Ölen, Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Geeignet für nahezu alle Lebensmittel.
• ​NachteileTeuer, Elastizität nimmt bei niedrigen Temperaturen ab.
• ​Anwendungen: Wird in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, in denen Kontakt mit Ölen oder aromatischen Lösungsmitteln besteht oder eine Sterilisation mit extremer Hitze erforderlich ist, wie z. B. in Frittieranlagen und Speiseölverarbeitungsanlagen.

​4. NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) – Die kostengünstige Wahl für Ölbeständigkeit​

• ​EigenschaftenDer Standard-Ölbeständigkeitsgummi.
• ​VorteileGute Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Pflanzenölen und Fetten, abriebfest, kostengünstig.
• ​NachteileSchlechte Beständigkeit gegenüber Ozon und Witterungseinflüssen, nicht beständig gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Ketonen und Estern.
• ​AnwendungenHauptsächlich verwendet für die Abdichtung von Anlagen zur Verarbeitung von Speiseölen und fetthaltigen Lebensmitteln, wie z. B. Ölpressen und Lebensmittelverpackungsmaschinen.

​III. Zusammenfassung des Auswahlleitfadens​

Bei der Auswahl eines lebensmittelgeeigneten Dichtungsrings können Sie sich an folgendem Entscheidungsprozess orientieren:

​Vier wichtige Auswahlkriterien:​

1. ​Das Medium bestimmenWomit wird es in Kontakt kommen? Wasser, Öl, Säure, Lauge oder Lösungsmittel? Das ist der wichtigste Faktor.
2. ​Temperatur bestimmen: Die maximalen und minimalen Betriebstemperaturen festlegen.
3. ​Zertifizierungen überprüfen: Bestätigen Sie die erforderlichen Lebensmittelsicherheitszertifizierungen (z. B. FDA, LFGB) basierend auf dem Zielmarkt.
4. ​Budget und Antrag prüfen: Kosten, Transparenzanforderungen, statische/dynamische Abdichtung und andere spezifische Bedingungen berücksichtigen.

​Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Silikon und EPDM für die überwiegende Mehrheit der alltäglichen Anwendungen die gängigsten Materialien sind. FKM ist jedoch eine unersetzliche Lösung bei extremen Bedingungen wie beispielsweise bei Hochtemperaturölen.Die Wahl des richtigen lebensmittelgeeigneten Dichtungsrings ist ein entscheidender Schritt, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.