Öldichtungen aus Edelstahl sind häufig verwendete mechanische Dichtungselemente. Es kann das Austreten von Öl wirksam verhindern und das Eindringen externer Schadstoffe verhindern. Es wird häufig in verschiedenen industriellen und technischen Geräten eingesetzt. Bei der Auswahl und Installation von Edelstahl-Öldichtungen müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie den Einsatzanforderungen der Ausrüstung gerecht werden und eine gute Dichtungsleistung und Lebensdauer aufweisen.
1. Auswahl an Edelstahl-Öldichtungen
Bei der Auswahl von Öldichtungen aus Edelstahl müssen die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:
Arbeitsumgebung:
Temperatur: Öldichtungen aus Edelstahl müssen bei der erwarteten Betriebstemperatur eine gute Leistung aufrechterhalten können.
Druck: Der Druck, der bei laufendem Gerät auf die Öldichtung ausgeübt wird, muss berücksichtigt werden.
Chemisches Medium: Die Eigenschaften des Arbeitsmediums, wie Korrosivität, Schmierfähigkeit usw., beeinflussen die Auswahl der Öldichtungsmaterialien.
Materialauswahl:
Gehäusematerial: Normalerweise wird Edelstahl 304 oder 316L verwendet, der eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweist.
Lippenmaterial: Zu den häufig verwendeten Gummimaterialien gehören Nitrilkautschuk (NBR), Fluorkautschuk (FKM) und Silikonkautschuk (SIR) usw., abhängig von den Arbeitsbedingungen und den Anforderungen an die Dichtungsleistung.
Federmaterial: Die Feder besteht im Allgemeinen aus Edelstahl, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Größe und Toleranz:
Wählen Sie die passende Edelstahl-Öldichtung entsprechend der Größe der Gerätewelle aus und stellen Sie sicher, dass sie den Toleranzen des Gerätebetriebs entspricht.
Form und Design:
Wählen Sie das geeignete Öldichtungsmodell entsprechend den spezifischen Anforderungen der Dichtung aus, wie z. B. Innendurchmesser, axiale Länge usw.
Lieferant und Marke:
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Öldichtung aus Edelstahl den Ruf des Lieferanten und die Qualitätssicherung der Marke.
2. Einbau von Edelstahl-Öldichtungen
Der Einbau von Öldichtungen aus Edelstahl ist ein wichtiger Schritt, um deren optimale Leistung sicherzustellen. Durch den korrekten Einbau können Leckagen vermieden und die Langzeitstabilität der Dichtung sichergestellt werden.
Vorbereitung:
Stellen Sie sicher, dass die Installationsoberfläche sauber und glatt ist und entfernen Sie alle Grate, Ölflecken oder Verunreinigungen, die die Dichtleistung beeinträchtigen könnten.
Prüfen Sie, ob der Wellendichtring den Geräteanforderungen entspricht und ob Schäden oder Mängel vorliegen.
Installationsmethode:
Schachtmontage:
Wenn die Öldichtung aus rostfreiem Stahl auf der Welle installiert ist, sollte die Öldichtung zuerst auf der Welle platziert werden und dann sollte die Welle langsam in den Öldichtungsflansch eingeführt werden.
Achten Sie darauf, übermäßige Kollisionen oder Quetschungen der Öldichtungslippe zu vermeiden.
Slot-Installation:
Achten Sie beim Einbau von geschlitzten Öldichtungen darauf, dass Größe und Form des Schlitzes mit der Öldichtung übereinstimmen, und drücken Sie diese vorsichtig in den Schlitz.
Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper wie Eisenbleche in die Öldichtlippe eindringen, um die Dichtwirkung nicht zu beeinträchtigen.
Inspektion und Einstellung:
Überprüfen Sie nach dem Einbau des Wellendichtrings, ob dieser korrekt sitzt und ob eine Undichtigkeit vorliegt.
Bei Bedarf kann die Kompression der Öldichtung leicht angepasst werden. Achten Sie jedoch darauf, nicht zu stark zu komprimieren, um eine Beschädigung der Öldichtung zu vermeiden.
Schmierung und Einlauf:
In der frühen Phase des Gerätebetriebs kann es zu geringfügigen Leckagen kommen. Dies liegt daran, dass der Wellendichtring und die Welle eine Einlaufzeit benötigen, um die beste Dichtwirkung zu erzielen.
Achten Sie darauf, den Zustand der Öldichtung zu überprüfen und bei Bedarf entsprechend Schmiermittel hinzuzufügen.
3. Wartung und Pflege
Um die Wirksamkeit von Edelstahl-Wellendichtringen sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern, dürfen Wartung und Pflege nicht außer Acht gelassen werden:
Regelmäßige Inspektion:
Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtleistung der Öldichtung und prüfen Sie, ob Leckagen, Verschleiß oder Alterung vorliegen.
Reinigung und Austausch:
Sobald festgestellt wird, dass die Öldichtung beschädigt oder stark abgenutzt ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht und die Installationsfläche gereinigt werden, um die Umgebung sauber zu halten.
Schmierungsmanagement:
Fügen Sie entsprechend den Betriebsbedingungen des Geräts und der Bedienungsanleitung regelmäßig geeignetes Schmiermittel hinzu.
Richtige Verwendung:
Das Gerät sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers betrieben werden und eine Überlastung vermieden werden, um den Verschleiß der Öldichtung zu verringern.
4. Zusammenfassung
Bei der Auswahl von Öldichtungen aus Edelstahl müssen die Arbeitsumgebung, die Geräteanforderungen und die Materialauswahl sorgfältig berücksichtigt werden. Durch die richtige Installationsmethode kann die Dichtleistung der Öldichtung sichergestellt werden. Gleichzeitig kann eine regelmäßige Inspektion und Wartung die Lebensdauer der Öldichtung wirksam verlängern und Ausfälle mechanischer Geräte aufgrund von Öllecks vermeiden. Eine angemessene Auswahl und Wartung von Edelstahl-Öldichtungen kann die Wartungskosten senken und die Effizienz und Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. August 2024