In der Welt der Anlageninstandhaltung gibt es kaum einen Satz, der Ingenieure und Techniker so sehr die Stirn runzeln lässt wie „Öldichtung muss ausgetauscht werden“. Das Zerlegen von Lagergehäusen, das Versetzen von Motoren oder das Entfernen ganzer Antriebswellen – diese Arbeiten verschlingen immense Arbeitsstunden und verursachen kostspielige Ausfallzeiten.Gespaltene Öldichtungen(oder geteilte Dichtungen) revolutionieren still und leise die traditionelle Wartungslogik und erweisen sich als die intelligente Wahl für die Instandhaltung von Industrieanlagen.
Hauptvorteile: Weniger aufwändiger Dichtungsaustausch
- Revolutionärer Komfort und Effizienz
- Keine vollständige Demontage:Der größte Vorteil: Der Austausch herkömmlicher einteiliger Dichtungen erfordert oft die Demontage von Lagern oder Wellen – geteilte Dichtungen eliminieren dies vollständig.
- Installation vor Ort:Die Techniker richten die beiden Hälften einfach um die Welle aus und setzen das Gehäuse ein.
- Drastische Reduzierung von Ausfallzeiten:Die Austauschzeit verkürzt sich von Stunden/Tagen auf Minuten/Stunden – entscheidend für eine kontinuierliche Produktion und eine hohe Gesamtanlageneffektivität (OEE).
- Reduzierte Qualifikations- und Arbeitsintensität:Die vereinfachte Installation reduziert den Fachkenntnisbedarf und die körperliche Belastung.
- Erhebliche Kosteneinsparungen
- Niedrigere Arbeitskosten:Drastisch reduzierte Arbeitszeiten.
- Reduzierung indirekter Kosten:
- Verhindert Folgeschäden:Vermeidet das Risiko, benachbarte Bauteile bei komplexen Demontagevorgängen zu beschädigen.
- Keine Spezialwerkzeuge/Krane:Ersetzt die Notwendigkeit von Hebezeugen oder Zugvorrichtungen.
- Erhöhte Sicherheit:Verringert die Gefahren durch das Bewegen schwerer Teile.
- Geringere Opportunitätskosten:Minimiert Produktionsausfälle durch Stillstandszeiten.
- Zuverlässige Dichtungsleistung (mit hochwertigem Design)
- Bewährte Lippentechnologie:Verwendet standardmäßige, federbelastete Gummilippen, die mit Volldichtungen identisch sind.
- Robustes Split-Design:Setzt auf Präzisionstechnik:
- Präzisionsgefertigte Schnittstellen (z. B. ineinandergreifende Stufen/Gehrungen).
- Hochfeste Verbindungselemente (z. B. Innensechskantschrauben) für Stabilität.
- Integrierte Dichtungen (z. B. Silikondichtungen/Flanschanschlüsse) an den Verbindungsstellen verhindern Leckagen.
- Leistungsgleichheit:Gut konstruierte geteilte Dichtungen stehen Volldichtungen in puncto Zuverlässigkeit in nichts nach.
- Hohe Anpassungsfähigkeit und Flexibilität
- Lösung für ältere Geräte:Dieeinzige praktikable Optionfür ältere Maschinen (z. B. Getriebe, Motoren, Lüfter), die nicht für einen einfachen Zugang zu den Dichtungen ausgelegt sind.
- Bereiche mit begrenztem Platzangebot:Ideal für beengte Räume oder Einbauorte in der Mitte eines Schachts.
- Große Auswahl an Größen:Deckt Schächte von Millimetern bis zu mehreren Metern ab.
- Materialvielfalt:Dichtlippen aus NBR, FKM und PTFE für unterschiedliche Öl-, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erhältlich.
Wichtigste Anwendungsbereiche
Geteilte Dichtungen sind die optimale Lösung für:
- Große Industriegetriebe, Motoren, Ventilatoren, Gebläse, Pumpen.
- Drehrohröfen, Kugelmühlen, Brecher, Förderrollen.
- Schiffsantriebswellen, Wasserkraftanlagen, Papiermaschinen.
- Getriebe von Windkraftanlagen (insbesondere Wartung auf Gondelebene), Lager.
Überlegungen
- Kosten:Der Stückpreis kann höher sein als der von Volldichtungen, aberGesamtkosteneinsparungen(Arbeitsaufwand + Ausfallzeiten + Risiko) erzielen einen überdurchschnittlichen ROI.
- Extreme Bedingungen:Für Anwendungen mit extrem hoher Geschwindigkeit, hohem Druck oder Vakuum wenden Sie sich bitte an die Lieferanten.
- Installation:Es ist unerlässlich, die Vorgaben einzuhalten – Fugen reinigen, Dichtmittel korrekt auftragen, Schrauben mit dem richtigen Drehmoment anziehen.
- Lieferantenqualität:Wählen Sie etablierte Marken mit bewährten Designs und Fertigungspräzision.
Veröffentlichungsdatum: 21. August 2025