Zylinderdichtungen sind sehr wichtige Bauteile in Hydrauliksystemen. Sie dienen dazu, Hydraulikölleckagen zu verhindern und den Systemdruck aufrechtzuerhalten. Je nach Funktion und Aufbau lassen sich Zylinderdichtungen in folgende Kategorien einteilen:
1. Kolbendichtungen
Funktion: Dient zur Abdichtung zwischen Kolben und Zylinderinnenwand, um ein Auslaufen von Hydrauliköl von der Hochdruckseite auf die Niederdruckseite zu verhindern.
Gängige Typen:
O-Ringe: die gebräuchlichsten Dichtungen, mit einfacher Struktur und leichter Montage.
U-Ringe: Sie bieten eine bessere Antiextrusionsleistung und eignen sich für Hochdruckumgebungen.
Y-Ringe: Sie besitzen bessere Selbstschmiereigenschaften und eignen sich für Hochgeschwindigkeitsbewegungen.
Graue Ringe (PTFE + O-Ringe): bestehen aus PTFE und O-Ringen und zeichnen sich durch gute Verschleißfestigkeit und geringe Reibung aus.
2. Stangendichtungen
Funktion: Dient zur Abdichtung zwischen Kolbenstange und Zylinderenddeckel, um zu verhindern, dass Hydrauliköl aus dem Inneren des Zylinders nach außen austritt.
Gängige Typen:
Stufendichtungen (PTFE + O-Ringe): bestehend aus PTFE und O-Ringen, mit guter Verschleißfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften.
V-Ring: geeignet für Umgebungen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit, mit guter Extrusionsbeständigkeit.
Staubring: Dient dazu, das Eindringen von Staub und Verunreinigungen von außen in den Zylinder zu verhindern; wird üblicherweise in Verbindung mit Kolbenstangendichtungen verwendet.
3. Führungsringe
Funktion: Dient zur Unterstützung von Kolben und Kolbenstange, zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß sowie zur Verhinderung exzentrischer Bewegungen.
Gängige Typen:
PTFE-Führungsring: weist eine gute Verschleißfestigkeit und geringe Reibungseigenschaften auf.
Nylon-Führungsring: zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus.
4. Statische Dichtungen
Funktion: Dient zur Abdichtung zwischen stationären Teilen wie Zylinderenddeckeln und Flanschen, um das Austreten von Hydrauliköl zu verhindern.
Gängige Typen:
O-Ring: die gebräuchlichste statische Dichtung, geeignet für verschiedene statische Verbindungsteile.
Vierkantring: geeignet für Hochdruck- und statische Dichtungen mit großem Durchmesser.
5. Staubdichtungen
Funktion: Dient dazu, das Eindringen von Staub, Verunreinigungen und Feuchtigkeit von außen in den Zylinder zu verhindern und so die Kolbenstange und die Dichtungen zu schützen.
Gängige Typen:
Einlippen-Staubring: Besitzt eine einzelne Dichtlippe und eignet sich für allgemeine Anforderungen an den Staubschutz.
Doppellippen-Staubdichtung: Verfügt über zwei Dichtlippen, bietet eine bessere Staubdichtigkeit und eignet sich für raue Umgebungen.
6. Pufferdichtungen
Funktion: Dient dazu, den Aufprall des Kolbens am Ende des Hubs zu reduzieren und den Zylinder und die Dichtungen zu schützen.
Gängige Typen:
Pufferring: besteht üblicherweise aus elastischem Material und ist am Ende des Kolbens angebracht.
7. Rotationsdichtungen
Funktion: Dient zur Abdichtung zwischen der rotierenden Welle und dem Zylinder, um ein Austreten von Hydrauliköl zu verhindern.
Gängige Typen:
Wellendichtring: geeignet zur Abdichtung rotierender Wellen, mit guter Verschleißfestigkeit und Ölbeständigkeit.
8. Kombinationsdichtungen
Funktion: Verbindet die Funktionen von Kolbendichtung und Kolbenstangendichtung und besteht üblicherweise aus mehreren Dichtungen.
Gängige Typen:
Grauer Dichtungsring + Stufendichtung: Verbindet die Vorteile von Grauem Dichtungsring und Stufendichtung und eignet sich für Umgebungen mit hohem Druck und hoher Drehzahl.
9. Spezialdichtungen
Funktion: Wird zum Abdichten unter besonderen Arbeitsbedingungen verwendet, wie z. B. hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, korrosiven Medien usw.
Gängige Typen:
Fluorkautschukdichtungen: geeignet für hohe Temperaturen und korrosive Medien.
Silikonkautschukdichtungen: geeignet für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen.
Zusammenfassung
Zylinderdichtungen werden hauptsächlich nach ihren Funktionen, Einbauorten und Materialeigenschaften klassifiziert. Verschiedene Dichtungstypen erfüllen unterschiedliche Aufgaben in Hydrauliksystemen, um deren Dichtleistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Wahl der richtigen Dichtung ist entscheidend für die Verbesserung der Arbeitseffizienz des Hydrauliksystems und die Verlängerung der Lebensdauer der Anlage.
Veröffentlichungsdatum: 30. Dezember 2024