Al elegir un material para un anillo de sellado resistente al freón (tipos comunes de freón como R134a, R1234yf, R22, etc.), el EPDM se considera ampliamente la mejor opción debido a su excelente estabilidad química y resistencia a los medios. A continuación, se detalla la explicación:
Características del EPDM
Estabilidad química:
Resistencia al freón: EPDM tiene buena tolerancia al freón y puede mantener sus propiedades físicas y químicas en un entorno de freón.
Resistencia química: EPDM tiene buena tolerancia a muchos medios químicos como agua, alcoholes, cetonas, ésteres, etc.
Resistencia a altas y bajas temperaturas:
Rendimiento a altas temperaturas: EPDM puede mantener un buen rendimiento a altas temperaturas de 150 °C y es adecuado para entornos de alta temperatura de sistemas de aire acondicionado y refrigeración.
Rendimiento a bajas temperaturas: A bajas temperaturas de -50 °C, EPDM aún puede mantener su elasticidad y propiedades de sellado.
Resistencia al ozono y a los rayos UV:
Resistencia al ozono: EPDM tiene buena resistencia al ozono y es adecuado para uso en exteriores o en entornos con alto contenido de ozono.
Resistencia a los rayos UV: El EPDM tiene cierta tolerancia a la radiación UV, pero como los rayos UV pueden provocar el envejecimiento del material, normalmente se añaden estabilizadores UV.
Propiedades mecánicas:
Elasticidad: EPDM tiene buena elasticidad y puede mantener un buen rendimiento de sellado bajo tensión dinámica.
Resistencia a la deformación por compresión: Tiene buena resistencia a la deformación por compresión y es adecuado para entornos de alta presión y alta temperatura.
Escenarios de aplicación
Sistemas de aire acondicionado y refrigeración:
Compresores de aire acondicionado: Los sellos EPDM se utilizan para sellar compresores de aire acondicionado y pueden soportar freón y otros lubricantes.
Tuberías de refrigerante: se utilizan para sellar tuberías de refrigerante para garantizar el sellado y la confiabilidad del sistema.
Industria automotriz:
Sistemas de aire acondicionado automotriz: Sellos utilizados en sistemas de aire acondicionado automotriz que pueden mantener el rendimiento en entornos de alta temperatura y alta presión.
Sistemas de refrigeración: Sellos utilizados en sistemas de refrigeración automotriz que soportan freón y otros medios químicos.
Equipos de refrigeración industrial:
Compresores de refrigeración industriales: Sellos utilizados en compresores de refrigeración industriales para garantizar el funcionamiento estable del sistema a largo plazo.
Tuberías de refrigerante: Sellos utilizados en tuberías de refrigerante industriales para evitar fugas y mejorar la eficiencia del sistema.
¿Por qué EPDM es el más adecuado?
Excelente resistencia al freón:
El EPDM tiene una excelente tolerancia al freón y no fallará debido a la erosión química causada por el freón.
En entornos de alta temperatura y alta presión, EPDM puede mantener su estabilidad química y no se expandirá ni contraerá.
Buena resistencia química:
El EPDM no solo es resistente al freón, sino también a una variedad de medios químicos, siendo adecuado para entornos de uso complejos.
Puede soportar aceite lubricante y otros aditivos en el sistema de refrigeración para garantizar un uso a largo plazo.
Amplia gama de aplicaciones:
El EPDM se utiliza ampliamente en diversos sistemas de refrigeración y aire acondicionado y puede satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.
Tiene un buen rendimiento de procesamiento y es adecuado para la fabricación de sellos de diversas formas y tamaños.
Conclusión
El caucho de etileno propileno (EPDM) se considera la mejor opción entre los materiales para anillos de sellado resistentes al freón debido a su excelente resistencia al freón, resistencia química, resistencia a altas y bajas temperaturas y amplia gama de aplicaciones. Al seleccionar materiales para anillos de sellado, se recomienda consultar con fabricantes o proveedores profesionales de sellos para garantizar que los materiales seleccionados cumplan con los requisitos de la aplicación.
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2024