Junta tórica metálica axial en forma de C con resorte (diseño de parte superior abierta): La solución definitiva para aplicaciones de sellado críticas.

Sello metálico axial en forma de C energizado por resorte

En entornos operativos extremos, que incluyen altas temperaturas, alta presión, exposición a productos químicos agresivos y condiciones de vacío, los sellos elastoméricos convencionales a menudo resultan inadecuados. Los sellos metálicos demuestran una resistencia superior, con laSello metálico axial en C CA6 con resorte (diseño de parte superior abierta)Se erige como una innovación cumbre para aplicaciones de sellado axial en industrias de misión crítica.

Estructura básica y características de ingeniería

El sello CA6 combina rigidez estructural con compensación dinámica:

  1. Chaqueta metálica en forma de C (parte superior abierta)
    • Fabricado con aleaciones de alto rendimiento (por ejemplo, acero inoxidable 316L/904L, Inconel® 718/X-750).
    • Mecanismo de doble sellado formado por una sección transversal en forma de C orientada hacia arriba.
  2. Núcleo de resorte helicoidal
    • El resorte de bobinado de precisión proporciona una fuerza radial constante para la compensación de la variación operativa.
  3. Especialización en sellado axial
    • Se activa mediante compresión axial a través de pernos de brida.

Ventajas de rendimiento

Característica Especificación de capacidad
Resistencia a la presión ≤690 bar (10 000 psi)
Rango de temperatura -250 °C a +538 °C (aleaciones de Inconel®)
Recuperación de compresión Recuperación elástica superior al 90 % tras una compresión del 20 %
Resistencia a la corrosión Cumple con la norma NACE MR0175 para servicio en ambientes corrosivos.
Integridad del vacío Tasa de fuga de He ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s
Tolerancia a la radiación Absorción de neutrones <2,5 barns
Vida de servicio Más de 5 años (más de 200 ciclos térmicos)

Aplicaciones industriales

  • Sector energético: Conjuntos de BOP (API 16A), bombas de refrigerante de reactores nucleares (ASME III)
  • Industrias de procesos: Reactores de hidrocraqueo (EN 13445), válvulas criogénicas de GNL
  • Fabricación avanzadaCámaras de grabado de semiconductores (SEMI F37), sistemas de combustible para motores aeronáuticos

Protocolo de instalación

  1. Especificación de ranura: Cumple con la norma ASME B16.20 (Ra≤0,8 μm)
  2. Carga de pernosApriete multietapa controlado por ángulo de torsión
  3. Tratamiento de superficiesAplicación de lubricante a base de MoS₂ (espesor de película ≤50 μm)

Fecha de publicación: 22 de julio de 2025