Industria-ekipoen, automobilen, aeroespazialen eta abarren arloetan, O-eraztunak eta olio-zigiluak bezalako zigiluak funtsezko osagaiak dira ihesak saihesteko eta ekipamenduen funtzionamendu egonkorra bermatzeko. Hala ere, instalazioan akats txikiek zigiluaren matxura edo baita ekipamenduaren matxura ere eragin dezakete. Artikulu honek zigiluen instalazioaren arazo, kausa eta irtenbide ohikoenak modu sistematikoan sailkatzen ditu, eta funtzionamendu-zehaztapenen jarraibideak eskaintzen ditu ingeniariei arriskuak saihesteko eta zigilatzearen fidagarritasuna hobetzeko.
1. O-eraztunak instalatzean ohiko arazo eta neurriak
1. Tamaina desadostasuna
Fenomenoa: Instalatu ondoren, O-ring-a gehiegi luzatzen edo gutxiegi konprimitzen da, eta ondorioz, isuriak gertatzen dira.
Kausa:
Ildaskaren tamainaren diseinu okerra (adibidez, zabalera eta sakonera ez dira ISO 3601 arauarekin bat datozenak).
O-ring-aren barne-diametroa ez dator bat ardatzaren diametroarekin/zuloaren diametroarekin.
Irtenbidea:
Egiaztatu ildaskaren tamaina (gomendatutako konpresio-tasa: % 10-30 zigilu estatikoetarako eta % 8-15 zigilu dinamikoetarako).
Erabili neurgailu bat O-ring-aren zeharkako diametroa eta alanbrearen diametroa neurtzeko, tolerantziak eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko (adibidez, AS568 estandarra).
2. Instalazio-kalteak
Fenomenoa: O-ring-aren gainazalean marradurak, ebakiak edo urradurak.
Kausa:
Instalazio tresnak ertz zorrotzak ditu edo material desegokiekin egina dago.
Indarra hari, bizar edo angelu zorrotzen bidez.
Irtenbidea:
Erabili nylonezko instalazio tresna kamuts bat edo kobrezko gida-mahuka bat.
Txanflatu ardatzaren muturra eta zuloa (gomendatutako txanflatze angelua 15-30°).
3. Bihurritzea edo bihurritzea
Fenomenoa: O-ring-a instalatu ondoren bihurritu egiten da, eta tokiko tentsioa kontzentratzen da.
Kausa:
Biraketa angelua handiegia da instalazioan zehar.
Lubrifikazio eskasak marruskadura irregularra eragiten du.
Irtenbidea:
Erabili “bultzada bidezko” instalazioa biraketa saihesteko.
Aplikatu silikonazko koipea edo perfluoropolieter (PFPE) lubrifikatzailea marruskadura murrizteko.
2. Olio-zigiluen instalazioaren arazo eta konponketa tipikoak
1. Malgukiaren askapena edo desplazamendua
Fenomenoa: Olio-zigiluaren malgukia zigilatze-ezpainetik bereizten da eta aurrekarga galtzen du.
Kausa:
Ez da tresna berezirik erabiltzen instalazioan, eta inpaktu mekanikoak malgukia ateratzea eragiten du.
Olio-zigilua ez dago behar bezala gordeta, eta malgukiaren aurretik instalatutako posizioa solte dago.
Irtenbidea:
Erabili gida-mahuka duen olio-zigiluak instalatzeko tresna bat (adibidez, SKF TTOOL seriea).
Instalatu aurretik, egiaztatu malgukia zigilatzeko ezpainen ildoan itsatsita dagoen ala ez.
2. Ezpainen zigilatze-flanging-a
Fenomenoa: Olio-zigiluaren ezpaina kanpora begira dago eta ardatzaren gainazalarekin kontaktu eskasa du.
Kausa:
Ardatzaren muturra ez dago txanflatuta, eta behartutako sakatzean ezpaina deformatu egiten da.
Instalazio norabide okerra (adibidez, hauts-ertza euskarri aldera begira jartzea).
Irtenbidea:
Ziurtatu ardatzaren muturraren txanfla leuna dela (zimurtasuna Ra≤0.8μm).
Berretsi olio-zigiluaren norabidea: zigilatze-ezpain nagusia zigilatutako euskarriari begira dago (adibidez, engranaje-kaxako olio-zigiluaren ezpain nagusia barrurantz begira dago).
3. Ardatzaren gainazaleko kalteak
Fenomenoa: Ardatzaren marradurak olio-zigiluaren ezpainaren higadura bizkortzea eragiten du.
Kausa:
Ardatzaren gainazalaren zimurtasunak estandarra gainditzen du (olio-zigiluak Ra 0.2-0.8μm behar du).
Partikula gogorrak (metal txirbilak adibidez) zigilatzeko ezpainean txertatuta daude.
Irtenbidea:
Instalatu aurretik, leundu ardatzaren gainazala eta eman koipea babesteko.
Garbitu ardatza eta olio-zigilua kutsatzaileak sartzea saihesteko.
III. Instalazio-errore ohikoenak eta eragiketa estandarrak
1. Lubrifikatzaile desegokia hautatzea
Praktika okerra: PTFE zigiluak lubrifikatzeko gurin arrunta erabili, materialaren hedapena eraginez.
Funtzionamendu estandarra:
O-eraztunak: silikonazko koipea, fluordun lubrifikatzaileak (Krytox bezalakoak).
Olio-zigiluak: Ingurunearekin bateragarriak diren lubrifikatzaileak (adibidez, litio-oinarritutako koipea duten tenperatura altuko olio-zigiluak).
2. Kolpe bortitzen instalazioa
Arriskua: Zigiluen deformazioa, metalezko eskeletoko olio-zigiluen pitzadurak.
Metodo zuzena:
Erabili prentsa hidraulikoak edo mekanikoak presioa modu uniformean aplikatzeko.
Olio zigiluaren instalazio-presioa ≤0.5MPa, saihestu gainkarga.
3. Ingurumen-kontrolaren falta
Arrisku ezkutuak: Hautsak eta hezetasunak zigilatze-errendimenduan eragina dute.
Neurriak:
Instalazio-ingurunearen garbitasunak ISO 14644-1 8. klasea betetzen du.
Hezetasuna % 40-60an kontrolatzen da hezetasunaren xurgapenagatik kautxua puztu ez dadin.
IV. Instalazio osteko ikuskapena eta mantentze-lanak
1. Presio-proba
Metodoa:
Zigilu estatikoa: lan-presioaren 1,5 aldiz 30 minutuz, presio-jaitsiera ≤ % 5.
Zigilu dinamikoa: Mailakako presio-proba, isuri-puntua behatu.
2. Ihes-diagnostikoa
Ohiko ihes motak:
Interfazearen isurketa: Zigilatzeko gainazala irregularra da, eta ildoa berriro prozesatu behar da.
Sartze-ihesa: Materiala ez da bateragarria ingurunearekin, eta zigilatzeko materiala ordezkatu behar da.
3. Ohiko mantentze-lanak
Gomendioa:
Egiaztatu zigiluaren konpresio-deformazio iraunkorra 500 orduro (ikusi ASTM D395).
Tenperatura altuko baldintzetan, ordezkatu elastomerozko zigilua 6 hilabetero.
V. Laburpena: Zigilu-instalazioaren oinarrizko printzipioak
Zehaztasun handiko parekatzea: tamaina, materiala eta lan-baldintzak ezinbestekoak dira.
Funtzionamendu estandarra: Erabili tresna bereziak indarra eta angelua kontrolatzeko.
Prebentzioa lehenik: Arriskuen kontrola diseinutik, biltegiratzetik instalazioraino.
Instalazioen kudeaketa sistematikoaren eta arazoen jarraipenaren bidez, zigiluen bizitza nabarmen luzatu daiteke eta ekipamenduen funtzionamendu eta mantentze-kostua murriztu. Etorkizunean, instalazio-tresna adimendunak (adibidez, AR bidezko kokapena) ezagutaraztearekin batera, zigiluen instalazioaren zehaztasuna eta eraginkortasuna are gehiago hobetuko dira.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 30a