O-eraztunak zigilatzeko elementu arrunt eta asko erabiltzen dira. Haien funtzionamendu-printzipioa zigilatzeko efektuak lortzeko beren elastikotasuna eta konpresio-deformazioa erabiltzea da. O-eraztunak oso erabiliak dira, eguneroko beharretatik hasi eta industria-makineria konplexuetaraino. O-eraztunak hautatzerakoan eta erabiltzean, gogortasuna eta aplikazio-ezaugarriak hiru kontu garrantzitsu dira. Azter ditzagun alderdi hauek xehetasunez.
1. Gogortasuna
O-eraztunen gogortasuna, oro har, nazioartean onartutako Shore A gogortasunaren (Shore A) bidez adierazten da, eta zenbakien bidez kuantifikatzen da. Gogortasunaren aukera aplikazio-ingurunea eta O-eraztunaren zigilatze-eskakizunen araberakoa da. Oro har, zenbat eta handiagoa izan O-eraztunaren gogortasuna, orduan eta hobea da bere estrusioaren aurkako errendimendua, eta egokia da presio handiko inguruneetarako; O-eraztunaren gogortasun txikiagoak, berriz, zigilatze- eta bufferra-efektu hobeak ditu, eta zigilatze leuna behar den kasuetarako egokia da.
Gogortasun baxua (30-50 Shore A): Presioa xurgatzeko deformazio handia behar duten edo gainazal irregularrak behar diren zigilatzeko egokia.
Gogortasun ertaina (60-80 Shore A): Gehien erabiltzen dena, zigilatzeko ohiko egoera gehienetarako egokia.
Gogortasun handia (90 Shore A eta gehiago): Presio handietarako edo erresistentzia mekaniko oso handia behar duten egoeretarako egokia.
2. Presioa
O-eraztunak, oro har, presioak gutxiago eragiten die.
3. Aplikazioaren ezaugarriak
O-eraztunen aplikazio-ezaugarriek batez ere lan-ingurune, lan-tenperatura eta ingurune fisikoa bezalako faktoreak hartzen dituzte barne.
Lan-euskarria: Lan-euskarri ezberdinek eskakizun espezifikoak dituzte O-eraztunen materialari dagokionez. Adibidez, medio oliotsuekin kontaktuan daudenean, NBR nitrilo kautxuzko O-eraztunak hautatzen dira normalean; azido eta alkali bezalako medio kimikoetan, berriz, EPDM etileno propileno dieno monomero kautxua aukera hobea da.
Laneko tenperatura: Ezinbestekoa da material egokia aukeratzea laneko ingurunearen tenperatura-tartearen arabera. Adibidez, silikonazko kautxua egokia da -60 ℃ eta 300 ℃ arteko tenperatura-tarte muturrekoetarako, eta nitrilozko kautxua, berriz, -40 ℃ eta 120 ℃ artean ondo funtzionatzen du.
Ingurune fisikoa: Bestelako ingurumen-faktore fisikoak ere kontuan hartu behar dira, hala nola higadura, UV esposizioa, etab., eta horiek ere eragina izango dute O-eraztunen hautaketan eta zerbitzu-bizitzan.
4. Material mota desberdinetako O-eraztunak eta haien gogortasuna
Material ezberdinek ezaugarri eta aplikazio-eremu desberdinak dituzte. Hona hemen material ohiko batzuk eta haien gogortasun-eremuak:
Nitrilo kautxua (NBR):
Gogortasun tartea: 40-90 Shore A
Ezaugarriak: Olioarekiko erresistentzia ona, olio-euskarrietarako eta tenperatura ertaineko inguruneetarako egokia.
Aplikazioak: Automobilgintza, sistema hidraulikoak, petrolio eta gas industriak.
Etileno propileno dieno monomeroa (EPDM):
Gogortasun tartea: 30-90 Shore A
Ezaugarriak: Eguraldiarekiko erresistentzia ona, beroarekiko erresistentzia eta erresistentzia kimikoa, kanpoko eta tenperatura altuko inguruneetarako egokia.
Aplikazioak: Eraikuntza, automobilgintza, ekipamendu kimikoak.
Silikonazko kautxua (VMQ):
Gogortasun tartea: 20-80 Shore A
Ezaugarriak: Tenperatura-erresistentzia tarte zabala, tenperatura oso baxuko eta oso altuko inguruneetarako egokia.
Aplikazioak: Aire eta espazio industria, ekipamendu medikoa, elikagaien industria.
Fluorokautxua (FKM):
Gogortasun tartea: 50-90 Shore A
Ezaugarriak: Tenperatura altuko erresistentzia bikaina, erresistentzia kimikoa eta olioarekiko erresistentzia, ingurune kimiko gogorretarako egokia.
Aplikazioak: Kimika, petrolioa eta gasa, aeroespaziala.
Poliuretanoa (PU):
Gogortasun tartea: 70-95 Shore A
Ezaugarriak: Erresistentzia mekaniko handia, higadurarekiko erresistentzia ona, presio handiko eta higadura handiko inguruneetarako egokia.
Aplikazioa: sistema hidraulikoa, ingeniaritza makineria.
Fluorosilikozko kautxua (FSI):
Gogortasun tartea: 40-80 Shore A
Ezaugarriak: Olioarekiko eta eguraldiarekiko erresistentzia ona, tenperatura altuetarako eta olio-inguruneetarako egokia.
Aplikazioa: aeroespaziala, petrolioa eta gasa.
Laburpena
O-ring egoki bat aukeratzeak gogortasuna eta aplikazio-ezaugarriak bezalako faktoreak sakonki kontuan hartzea eskatzen du. Material ezberdinek ezaugarri eta aplikazio-eremu desberdinak dituzte, beraz, aplikazio espezifikoetan, O-ring egokia aukeratu behar da lan-ingurunearen eta medioaren eskakizunen arabera. Aplikazio-beharrizan zehatzak badituzu, gomendagarria da O-ring hornitzaile edo ingeniari profesional batekin kontsultatzea orientazio zehatzagoa eta profesionalagoa lortzeko.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 31a