Les joints métalliques sont un composant d’étanchéité important largement utilisé dans diverses machines et équipements industriels. Ils ont une excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la pression, et conviennent à divers environnements de travail difficiles. Ce qui suit est une introduction détaillée aux différentes spécifications des joints métalliques et à leurs domaines d'application.
1. Différentes spécifications des joints métalliques
Classement par matériau
Joints en acier inoxydable : généralement fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316, avec une excellente résistance à la corrosion, adaptés aux environnements corrosifs tels que l'industrie chimique et l'agroalimentaire.
Joints en alliage d'aluminium : comparé à l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium est plus léger et convient aux applications nécessitant du poids, telles que les industries aérospatiale et automobile.
Joints en alliage de cuivre : les joints en alliage de cuivre ont une bonne conductivité thermique et conviennent aux applications dans des environnements à haute température, tels que les moteurs et les systèmes de pompes à haute température.
Classement par forme
Joints de type C : Sa section transversale est en forme de C et est souvent utilisée dans les environnements d’étanchéité statiques et dynamiques. Convient pour l'étanchéité des systèmes hydrauliques et pneumatiques.
Joints de type O : joints à section transversale annulaire communs, adaptés à diverses occasions d’étanchéité statique et dynamique. En raison de sa structure simple, il est largement utilisé.
Bague d'étanchéité de type V : sa section transversale est en forme de V, couramment utilisée dans les vérins hydrauliques et les vérins pneumatiques, et peut résister à de grands changements de pression et de température.
Bague d'étanchéité de type U : elle a une section transversale en forme de U et est souvent utilisée dans les applications d'étanchéité qui résistent à des pressions et des températures élevées, telles que des pompes à haute pression et des machines et équipements lourds.
Classement par taille
Diamètre intérieur (ID) : Le diamètre intérieur de la bague d'étanchéité est un paramètre important qui détermine son champ d'application. La sélection de la taille du diamètre intérieur doit correspondre au diamètre de l'arbre.
Diamètre extérieur (OD) : Le diamètre extérieur détermine la position d'installation de la bague d'étanchéité. Le diamètre extérieur approprié doit être sélectionné en fonction de la taille du trou de montage.
Épaisseur de section : L'épaisseur de section affecte le degré de compression et l'effet d'étanchéité de la bague d'étanchéité. Lors de la sélection, il est nécessaire de prendre en compte le niveau de compression requis et la pression de service adaptée.
2. Domaines d'application des bagues d'étanchéité métalliques
Industrie automobile
Moteur : des bagues d'étanchéité métalliques sont utilisées dans la culasse, le vilebrequin et l'arbre à cames du moteur pour éviter les fuites d'huile et de gaz.
Transmission : joint d'huile utilisé pour la transmission pour assurer l'étanchéité de l'huile lubrifiante à l'intérieur de la transmission et éviter les fuites d'huile.
Système de suspension : Dans le système de suspension automobile, des bagues d’étanchéité métalliques peuvent être utilisées pour sceller des composants tels que les amortisseurs.
Aérospatial
Moteurs d’avion : les joints métalliques sont utilisés pour sceller le gaz et l’huile dans les moteurs d’avion et peuvent résister à des températures extrêmes et à des environnements à haute pression.
Systèmes hydrauliques : dans les systèmes hydrauliques aérospatiaux, des joints métalliques sont utilisés pour sceller l’huile hydraulique afin d’assurer le fonctionnement normal du système.
Industries chimiques et pétrolières
Pompes chimiques : des joints métalliques sont utilisés dans les pompes chimiques pour empêcher les fuites de fluides chimiques et peuvent résister aux fluides corrosifs.
Forage pétrolier : utilisé dans les équipements de forage pétrolier, il peut résister à des températures et des pressions élevées et sceller efficacement le pétrole et le gaz.
Transformation des aliments
Équipement de transformation des aliments : Les joints métalliques sont utilisés dans divers équipements de transformation des aliments, tels que les mélangeurs, les machines d'emballage, etc., pour garantir l'hygiène et l'étanchéité pendant la transformation des aliments.
Production de boissons : dans les lignes de production de boissons, des joints métalliques sont utilisés pour empêcher les fuites de boissons et protéger la propreté et la sécurité de l'équipement.
Machines industrielles
Vérins hydrauliques : des joints métalliques sont utilisés dans les vérins hydrauliques pour résister à une pression élevée et empêcher les fuites d’huile hydraulique.
Ventilateurs et pompes : utilisés pour sceller les ventilateurs et les pompes afin de garantir l'efficacité du travail et le fonctionnement normal de l'équipement.
Équipement électrique
Générateurs : des joints métalliques sont utilisés dans les générateurs pour empêcher les fuites de graisse et de liquide de refroidissement et assurer le fonctionnement normal des équipements.
Transformateur : utilisé pour l'étanchéité du transformateur afin d'éviter les fuites de liquide de refroidissement et l'entrée de poussière.
Conclusion
Les joints métalliques sont largement utilisés dans divers équipements industriels en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leur résistance à l’environnement. Il est crucial de choisir les bonnes spécifications et les bons matériaux en fonction des différents environnements de travail et exigences. Comprendre les différentes spécifications et domaines d'application des joints métalliques peut aider à faire des choix plus scientifiques dans la conception et la maintenance des équipements, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'équipement.
Heure de publication : 28 août 2024