कंप्रेसर वायु वाल्व: कार्य, प्रकार, डिज़ाइन और रखरखाव

परिचय
कंप्रेसर की कार्य प्रक्रिया में वायु वाल्व एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वायु वाल्व का मुख्य कार्य गैस के इनलेट और आउटलेट को नियंत्रित करना, संपीड़न प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करना और गैस के प्रवाह और दबाव को नियंत्रित करना है। यह लेख कंप्रेसर एयर वाल्व के कार्यों, प्रकारों, डिज़ाइन और रखरखाव रणनीतियों पर विस्तार से चर्चा करेगा।

वायु वाल्व के कार्य
कंप्रेसर वायु वाल्व के मुख्य कार्यों में शामिल हैं:

गैस के इनलेट और आउटलेट को नियंत्रित करें: एयर वाल्व खुलने और बंद होने से गैस के इनलेट और आउटलेट को नियंत्रित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि गैस कंप्रेसर के अंदर पूर्व निर्धारित पथ के साथ बहती है।
गैस प्रवाह को नियंत्रित करें: वायु वाल्व के खुलने और बंद होने की डिग्री सीधे गैस प्रवाह को प्रभावित करती है, जिससे कंप्रेसर के आउटपुट दबाव और प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है।
बैकफ्लो को रोकें: वायु वाल्व कंप्रेसर के अंदर गैस को बैकफ्लो होने से रोक सकता है और संपीड़न प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता को बनाए रख सकता है।
कंप्रेसर को सुरक्षित रखें: कंप्रेसर को क्षति से बचाने के लिए जब कंप्रेसर ओवरलोड या अत्यधिक दबाव में होता है तो वायु वाल्व स्वचालित रूप से खुल या बंद हो सकता है।
वायु वाल्व के प्रकार
कार्य और स्थिति के अनुसार, कंप्रेसर वायु वाल्व को मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

सक्शन वाल्व:

स्थान: कंप्रेसर के सक्शन सिरे पर स्थित, आमतौर पर सिलेंडर के सक्शन पोर्ट पर स्थापित।
कार्य: यह सुनिश्चित करने के लिए गैस सेवन को नियंत्रित करें कि गैस संपीड़न कक्ष में सुचारू रूप से प्रवेश करती है।
विशेषताएं: आमतौर पर कम दबाव सहन करता है, और खुलने और बंद होने की आवृत्ति अधिक होती है।
निर्वहन द्वार:

स्थान: कंप्रेसर के निकास सिरे पर स्थित, आमतौर पर सिलेंडर के निकास बंदरगाह पर स्थापित किया जाता है।
कार्य: यह सुनिश्चित करने के लिए गैस डिस्चार्ज को नियंत्रित करें कि गैस को संपीड़न कक्ष से डिस्चार्ज किया जाए।
विशेषताएं: उच्च दबाव सहन करें, और खुलने और बंद होने की आवृत्ति अपेक्षाकृत कम है।
सुरक्षा द्वार:

स्थान: आमतौर पर कंप्रेसर के निकास सिरे पर या पाइपलाइन सिस्टम में स्थापित किया जाता है।
कार्य: कंप्रेसर में अधिक दबाव की स्थिति में, यह स्वचालित रूप से खुलता है और अधिक दबाव वाली गैस छोड़ता है और कंप्रेसर को क्षति से बचाता है।
विशेषताएं: एक विशिष्ट दबाव उद्घाटन मूल्य के साथ डिज़ाइन किया गया, आमतौर पर स्प्रिंग्स और समायोजन उपकरणों के साथ।
दबाव राहत मुड़ने वाला फाटक:

स्थान: कंप्रेसर के प्रमुख स्थानों पर स्थापित किया गया है, जैसे कि तेल प्रणाली और शीतलन प्रणाली।
कार्य: जब सिस्टम दबाव बहुत अधिक होता है, तो यह सिस्टम क्षति को रोकने के लिए स्वचालित रूप से दबाव जारी करता है।
विशेषताएं: आमतौर पर उच्च दबाव वाले क्षेत्रों में स्थापित किया जाता है, जिसे अलग-अलग शुरुआती दबाव श्रेणियों के साथ डिज़ाइन किया गया है।
वाल्व डिज़ाइन के मुख्य बिंदु
सामग्री चयन:
वाल्व आमतौर पर उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, आदि से बने होते हैं। सामग्री का चयन उनके दबाव प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और उपयोग के वातावरण को ध्यान में रखना चाहिए।
ज्यामिति:
वाल्व की ज्यामिति सीधे उसके खुलने और बंद होने की स्थिरता को प्रभावित करती है। सामान्य आकृतियाँ गोलाकार, अण्डाकार और आयताकार होती हैं। डिज़ाइन को द्रव गतिशीलता के सिद्धांतों पर विचार करना चाहिए और गैस चैनल को अनुकूलित करना चाहिए।
वसंत डिजाइन:
स्प्रिंग की कठोरता और प्रीलोड वाल्व के प्रदर्शन में प्रमुख कारक हैं। स्प्रिंग डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि विभिन्न कार्य परिस्थितियों में स्थिर उद्घाटन और समापन बल प्रदान किया जा सके।
सील डिजाइन:
वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन सीधे कंप्रेसर की दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है। सील डिज़ाइन को गैस रिसाव और पहनने की समस्याओं पर विचार करना चाहिए, और आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी गास्केट और सीलिंग रिंग का उपयोग किया जाता है।
सतह का उपचार:
वाल्व की सतह का उपचार, जैसे गर्मी उपचार और चढ़ाना, इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
वाल्व की रखरखाव रणनीति
नियमित निरीक्षण:
इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वाल्व की टूट-फूट और स्प्रिंग के प्रीलोड की जांच करें। निरीक्षण आवृत्ति कंप्रेसर के उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
सफाई एवं रखरखाव:
रुकावट और बढ़े हुए घिसाव को रोकने के लिए वायु वाल्व के आसपास जमा तेल और कार्बन को नियमित रूप से साफ करें। वायु वाल्व को नुकसान से बचाने के लिए उचित सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें।
प्रतिस्थापन चक्र:
वायु वाल्व के खराब होने से इसके कामकाजी प्रदर्शन में गिरावट आएगी, और गंभीर मामलों में कंप्रेसर की दक्षता कम हो सकती है और विफलता हो सकती है। वायु वाल्व को पहनने की स्थिति के अनुसार समय पर बदला जाना चाहिए। आमतौर पर इसे हर 5,000 घंटे में जांचने की सलाह दी जाती है।
स्नेहन अनुकूलन:
यह सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई वाले तेल का उचित चयन और उपयोग करें कि इसमें वायु वाल्व के घिसाव और क्षरण को कम करने के लिए अच्छी चिपचिपाहट और पहनने-रोधी गुण हैं।
वायु वाल्व की विफलता और समाधान
वायु वाल्व घिसाव:
लंबे समय तक घिसाव के कारण, वायु वाल्व टूट सकता है या ख़राब हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर का प्रदर्शन कम हो सकता है। समाधान यह है कि खराब हो चुके वायु वाल्व को बदल दिया जाए और स्प्रिंग के प्रीलोड की जांच की जाए।
वायु वाल्व अटक गया:
वायु वाल्व की सतह पर स्केलिंग या कार्बन जमा होने के कारण वायु वाल्व सामान्य रूप से खुलने और बंद होने में विफल हो सकता है। इसका समाधान वायु वाल्व और आसपास के क्षेत्र को साफ करना है, और यदि आवश्यक हो तो एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करना है।
स्प्रिंग विफलता:

स्प्रिंग की विफलता के कारण वाल्व ठीक से काम नहीं कर सकता है, जिससे कंप्रेसर की दक्षता और सुरक्षा प्रभावित हो सकती है। समाधान विफल स्प्रिंग को बदलना और प्रीलोड को फिर से समायोजित करना है।

वाल्व रिसाव:

खराब वाल्व सीलिंग से गैस रिसाव हो सकता है, जिससे कंप्रेसर की दक्षता और सुरक्षा प्रभावित हो सकती है। समाधान यह है कि सीलिंग गैस्केट और सीलिंग रिंग की जांच की जाए और आवश्यकता पड़ने पर नई सीलें लगाई जाएं।

निष्कर्ष
कंप्रेसर के एक प्रमुख घटक के रूप में, कंप्रेसर वाल्व के डिजाइन और रखरखाव का कंप्रेसर के प्रदर्शन और जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। सामग्री के उचित चयन, अनुकूलित डिज़ाइन और नियमित रखरखाव के माध्यम से, वाल्व की कार्यकुशलता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है, विफलताओं को कम किया जा सकता है, और कंप्रेसर की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों और उपयोग के माहौल के अनुसार एक उचित रखरखाव और प्रतिस्थापन रणनीति तैयार की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाल्व हमेशा सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में हो।