स्प्लिट ऑयल सील: शाफ्ट को हटाए बिना रोटरी शाफ्ट सीलिंग का एक समाधान

बड़े घूर्णनशील उपकरणों, गियरबॉक्स, ड्राइव शाफ्ट, पंखे, पंप, गियर यूनिट और निरंतर उत्पादन करने वाली मशीनों में, शाफ्ट और हाउसिंग के बीच ऑयल सील लगाई जाती हैं ताकि लुब्रिकेंट का रिसाव रोका जा सके और धूल, पानी और अन्य दूषित पदार्थों को उपकरण के अंदर जाने से रोका जा सके। हालांकि, कुछ बड़ी मशीनों में, पारंपरिक एक-टुकड़ा ऑयल सील को बदलने के लिए बियरिंग, कपलिंग या यहां तक ​​कि पूरे शाफ्ट को भी हटाना पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव की लागत बढ़ जाती है और मशीन लंबे समय तक बंद रहती है।

स्प्लिट ऑयल सील को विशेष रूप से इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनकी प्रमुख विशेषता यह है कि सील को अलग-अलग भागों में विभाजित किया जा सकता है और मौजूदा शाफ्ट के चारों ओर स्थापित किया जा सकता है, जिससे घूर्णनशील शाफ्ट को हटाए बिना ही सील को बदला जा सकता है। यह स्प्लिट ऑयल सील को बड़े घूर्णनशील उपकरणों और उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां फील्ड रखरखाव और उपकरण को खोलना मुश्किल होता है।

स्प्लिट ऑयल सील क्या होती है?

स्प्लिट ऑयल सील एक रोटरी शाफ्ट सील है जिसे शाफ्ट को हटाए बिना स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकीकृत संरचना वाले पारंपरिक एक-टुकड़ा ऑयल सील के विपरीत, स्प्लिट ऑयल सील में आमतौर पर दो या अधिक खंड होते हैं जिन्हें विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्प्लिट जॉइंट, कनेक्शन संरचनाओं या फास्टनिंग विधियों का उपयोग करके शाफ्ट के चारों ओर असेंबल किया जाता है।

स्थापना के दौरान, सील को पहले से स्थापित शाफ्ट के चारों ओर सीधे लगाया जा सकता है और फिर उसे जोड़कर एक पूर्ण सीलिंग रिंग बनाई जा सकती है। इससे कई अनुप्रयोगों में शाफ्ट के सिरे से बड़े घटकों को हटाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

सीलिंग का मूल सिद्धांत पारंपरिक रोटरी ऑयल सील के समान है। सीलिंग लिप घूर्णनशील शाफ्ट के साथ नियंत्रित संपर्क बनाए रखती है, जिससे स्नेहक रिसाव को सीमित करने के लिए उपयुक्त रेडियल सीलिंग बल उत्पन्न होता है, साथ ही लिप की ज्यामिति उपकरण में बाहरी संदूषकों के प्रवेश को रोकने में मदद करती है।

इसलिए मुख्य अंतर यह नहीं हैसील कैसे काम करती है, लेकिनइसे कैसे स्थापित और रखरखाव किया जाता है.

विभाजित संरचना सीलिंग को कैसे बनाए रखती है?

स्प्लिट ऑयल सील की सबसे महत्वपूर्ण डिजाइन विशेषताओं में से एक स्प्लिट जॉइंट है।

चूंकि सील को कई भागों में विभाजित किया गया है, इसलिए स्थापना के बाद जोड़ की सीलिंग क्षमता पर्याप्त होनी चाहिए। अन्यथा, विभाजित स्थान रिसाव का संभावित मार्ग बन सकता है। इसी कारण से, एक स्प्लिट ऑयल सील को केवल एक पारंपरिक ऑयल सील को काटकर नहीं बनाया जा सकता। इस जोड़ के लिए विशेष संरचनात्मक डिजाइन की आवश्यकता होती है।

सामान्य जोड़ संरचनाओं में सीढ़ीदार जोड़, कोणीय जोड़, भूलभुलैया जैसी संरचनाएं और विशेष ओवरलैपिंग डिज़ाइन शामिल हैं। ये संरचनाएं रिसाव पथ की लंबाई और जटिलता को बढ़ाती हैं, जिससे स्प्लिट इंटरफ़ेस के माध्यम से स्नेहक के सीधे बाहर निकलने की संभावना कम हो जाती है।

तेज़ गति से घूमने वाले शाफ़्टों के लिए, स्प्लिट जॉइंट की गतिशील स्थिरता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। गलत तरीके से डिज़ाइन किया गया जॉइंट स्थानीय विरूपण, असामान्य घर्षण या रिसाव में वृद्धि का कारण बन सकता है। इसलिए, स्प्लिट जॉइंट, सीलिंग लिप और शाफ़्ट की सतह को एक एकीकृत सीलिंग प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए।

कुछ डिज़ाइनों में स्थिर रेडियल प्रीलोड और यांत्रिक कठोरता बनाए रखने के लिए स्प्रिंग, धातु सुदृढ़ीकरण या अन्य संरचनात्मक तत्वों को भी शामिल किया जाता है।

स्प्लिट ऑयल सील का मुख्य लाभ क्या है?

स्प्लिट ऑयल सील का सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है किसील बदलते समय आमतौर पर घूमने वाले शाफ्ट को निकालने की आवश्यकता नहीं होती है।.

बड़े गियरबॉक्स, औद्योगिक पंखे, कागज बनाने की मशीनरी, खनन उपकरण, समुद्री ड्राइव सिस्टम और बड़े ट्रांसमिशन सिस्टम में, पारंपरिक एक-टुकड़ा ऑयल सील को बदलने के लिए बियरिंग, कपलिंग, गियर या अन्य शाफ्ट-एंड घटकों को हटाना पड़ सकता है। इससे श्रम की आवश्यकता और उपकरण के बंद रहने का समय काफी बढ़ सकता है। पुनः संयोजन के लिए अतिरिक्त संरेखण या बियरिंग समायोजन की भी आवश्यकता हो सकती है।

स्प्लिट डिजाइन के साथ, सील को मौजूदा शाफ्ट के चारों ओर सीधे स्थापित किया जा सकता है, जिससे आवश्यक डिसअसेंबली की मात्रा काफी कम हो जाती है।

इसलिए स्प्लिट ऑयल सील विशेष रूप से तब उपयुक्त होती हैं जब:

• शाफ्ट का व्यास बड़ा है और एक-टुकड़ा सील को संभालना मुश्किल है।
• शाफ्ट या शाफ्ट-एंड के घटकों को आसानी से हटाया नहीं जा सकता।
• उपकरणों के अनुपयोग को कम से कम किया जाना चाहिए।
• क्षेत्र में रखरखाव की स्थितियाँ सीमित हैं।
• बड़े उपकरणों में सील को समय-समय पर बदलना आवश्यक होता है।
• एक पारंपरिक ऑयल सील को बदलने के लिए व्यापक रूप से पुर्जों को खोलना पड़ेगा।

बड़े औद्योगिक उपकरणों के लिए,सीलिंग सिस्टम की दक्षता बढ़ाने में रखरखाव के समय को कम करना भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.

स्प्लिट ऑयल सील हमेशा सिंगल पीस ऑयल सील से बेहतर नहीं होती।

हालांकि स्प्लिट ऑयल सील रखरखाव के लिहाज से काफी फायदे प्रदान करती हैं, लेकिन वे पारंपरिक वन-पीस ऑयल सील का सार्वभौमिक प्रतिस्थापन नहीं हैं।

वन-पीस ऑयल सील की संरचना सतत होती है, इनकी निर्माण तकनीक उन्नत है, और सीलिंग इंटरफ़ेस में रुकावटें कम होती हैं। छोटे शाफ्ट, आसानी से सुलभ शाफ्ट सिरे और आसानी से अलग किए जा सकने वाले उपकरणों के लिए, पारंपरिक ऑयल सील अक्सर अधिक किफायती होती हैं।

दूसरी ओर, स्प्लिट ऑयल सील में स्प्लिट जॉइंट होता है और इसलिए जॉइंट डिजाइन, निर्माण सटीकता और इंस्टॉलेशन गुणवत्ता पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

उच्च गति, उच्च दबाव या अत्यंत कम रिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्प्लिट जॉइंट की गतिशील सीलिंग क्षमता का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। जहां उपयुक्त हो, शाफ्ट के व्यास, घूर्णन गति, माध्यम, तापमान और अनुमेय रिसाव के आधार पर सील डिज़ाइन का चयन किया जाना चाहिए।

इसलिए, स्प्लिट ऑयल सील का असली फायदा यह नहीं है कि यहहमेशा बेहतर सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है, लेकिन उसयह विशिष्ट उपकरण विन्यासों में काफी कम रखरखाव लागत के साथ विश्वसनीय रोटरी शाफ्ट सीलिंग प्रदान कर सकता है।.

सामग्री और संरचना का चयन कैसे किया जाना चाहिए?

स्प्लिट ऑयल सील के लिए सामग्री का चयन ऑपरेटिंग माध्यम, तापमान, घूर्णी गति और शाफ्ट-सतह की स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए।

सामान्य औद्योगिक स्नेहकों के लिए, परिचालन तापमान और गति के अनुसार उपयुक्त इलास्टोमर सामग्री का चयन किया जा सकता है। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों या उच्च तेल प्रतिरोध की आवश्यकता वाले वातावरणों के लिए, FKM जैसी सामग्री पर विचार किया जा सकता है। उच्च गति वाले अनुप्रयोगों, कम घर्षण आवश्यकताओं या विशेष माध्यमों के लिए, PTFE और फिल्ड PTFE सामग्री अतिरिक्त लाभ प्रदान कर सकती हैं।

सीलिंग सामग्री के अलावा, लिप की ज्यामिति भी महत्वपूर्ण है। सीलिंग लिप्स की संख्या, लिप का कोण, संपर्क दबाव और स्प्रिंग की व्यवस्था घर्षण, ऊष्मा उत्पादन और रिसाव को सीधे प्रभावित कर सकती है।

जहां स्नेहक और धूल या पानी जैसे बाहरी संदूषक दोनों मौजूद हों, वहां दोहरी सील वाली संरचना का उपयोग किया जा सकता है। प्राथमिक सील सील स्नेहक के रिसाव को नियंत्रित करती है, जबकि द्वितीयक धूल सील सील उपकरण में बाहरी संदूषकों के प्रवेश को रोकने में मदद करती है।

बड़े शाफ्टों के लिए, शाफ्ट की कठोरता, सतह की खुरदरापन, रनआउट, संकेंद्रण और मौजूदा घिसाव का भी सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। शाफ्ट की सतह पर महत्वपूर्ण खांचे, जंग या असमान घिसाव होने पर, ठीक से डिज़ाइन की गई ऑयल सील भी लीक हो सकती है।

स्थापना की गुणवत्ता सीधे तौर पर सेवा जीवन को प्रभावित करती है

हालांकि स्प्लिट ऑयल सील इंस्टॉलेशन को सरल बनाती हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि इंस्टॉलेशन की आवश्यकताएं कम जटिल होती हैं।

स्थापना से पहले, शाफ्ट की सतह और सील हाउसिंग को अच्छी तरह से साफ कर लेना चाहिए। शाफ्ट पर खरोंच, जंग, घिसाव के निशान और अत्यधिक टेढ़ापन की जांच कर लेनी चाहिए। स्प्लिट जॉइंट की स्थापना के दौरान, जॉइंट के गलत संरेखण, खुलने या स्थानीय रूप से उखड़ने से बचने के लिए निर्दिष्ट दिशा और जोड़ने की विधि का सावधानीपूर्वक पालन करना चाहिए।

सीलिंग लिप को जबरदस्ती अपनी जगह पर लगाने के लिए नुकीले औजारों का इस्तेमाल नहीं करना चाहिए, क्योंकि इससे स्थायी विकृति या क्षति हो सकती है।

बड़े उपकरणों के लिए, शाफ्ट रनआउट और मशीन के समग्र कंपन का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए। अत्यधिक विलक्षणता या कंपन सीलिंग लिप की निरंतर गति का कारण बन सकती है और इसके परिणामस्वरूप असामान्य घिसाव और रिसाव हो सकता है, भले ही सील को सही ढंग से स्थापित किया गया हो।

इसलिए, स्प्लिट ऑयल सील का वास्तविक सेवा जीवन न केवल सीलिंग सामग्री पर निर्भर करता है, बल्कि उनके बीच की अनुकूलता पर भी निर्भर करता है।सील डिजाइन, शाफ्ट की सतह, उपकरण की सटीकता, स्थापना विधि और परिचालन स्थितियां.

विशिष्ट अनुप्रयोग

स्प्लिट ऑयल सील का उपयोग मुख्य रूप से बड़े उपकरणों या अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां घूर्णनशील शाफ्ट को निकालना मुश्किल होता है, जिनमें शामिल हैं:

• बड़े गियरबॉक्स
• औद्योगिक पंखे
• बड़े पंप और पंप प्रणालियाँ
• कागज बनाने की मशीनरी
• खनन और धातुकर्म उपकरण
• समुद्री ड्राइव सिस्टम
• गियर इकाइयाँ
• कन्वेयर सिस्टम
• बिजली उत्पादन उपकरण
• बड़े औद्योगिक संचरण तंत्र

इन अनुप्रयोगों में आम तौर पर बड़े शाफ्ट व्यास, जटिल विघटन प्रक्रियाएं या उपकरण के बंद होने के कारण महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान शामिल होते हैं।

स्प्लिट ऑयल सील उपयुक्त है या नहीं, यह कैसे निर्धारित करें

स्प्लिट ऑयल सील का चयन करते समय, सबसे पहले एक व्यावहारिक प्रश्न पूछा जा सकता है:

क्या ऑयल सील को बदलने के लिए रोटेटिंग शाफ्ट या शाफ्ट के सिरे पर लगे बड़े पुर्जों को हटाना आवश्यक है?

यदि उपकरण को खोलना मुश्किल है, काम बंद रहने से लागत बढ़ जाती है, और सील एक नियमित रूप से रखरखाव योग्य घटक है, तो स्प्लिट ऑयल सील महत्वपूर्ण व्यावहारिक लाभ प्रदान कर सकती है।

अंतिम चयन करते समय शाफ्ट का व्यास, घूर्णन गति, दबाव, तापमान, स्नेहक, बाहरी संदूषण, शाफ्ट की स्थिति और स्वीकार्य रिसाव जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए। बड़े घूर्णन उपकरणों के लिए, सील का चयन केवल उसके आकार के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। ऑयल सील को शाफ्ट, हाउसिंग, बियरिंग और समग्र ट्रांसमिशन सिस्टम के अनुरूप होना चाहिए।

निष्कर्ष

स्प्लिट ऑयल सील का मूल मूल्य केवल एक पारंपरिक ऑयल सील के आकार में परिवर्तन नहीं है। इसका प्राथमिक उद्देश्य बड़े घूर्णनशील उपकरणों, विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों में व्यावहारिक रखरखाव समस्याओं को हल करना है।सील बदलने में कठिनाई, उपकरण का अत्यधिक बंद रहना, और शाफ्ट या शाफ्ट-एंड घटकों को हटाने में असमर्थता।.

उपयुक्त स्प्लिट-जॉइंट डिजाइन, सीलिंग-लिप ज्यामिति, सामग्री चयन और सुदृढ़ीकरण संरचनाओं के माध्यम से, घूर्णनशील शाफ्ट को हटाए बिना स्प्लिट ऑयल सील को स्थापित और बदला जा सकता है, जिससे बड़े औद्योगिक उपकरणों के लिए अधिक कुशल रखरखाव समाधान मिलता है।

बड़े गियरबॉक्स, पंखे, पंप, गियर यूनिट, कागज बनाने वाली मशीनरी और अन्य निरंतर चलने वाले उपकरणों के लिए, विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रखते हुए रखरखाव के समय और डाउनटाइम को कम करना स्प्लिट ऑयल सील के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक है।