Silika berasap dan silika yang diendapkan: analisis mendalam tentang perbedaan keduanya

Silikon
Silica gel merupakan bahan yang banyak digunakan dalam industri, kedokteran, makanan dan bidang lainnya. Sifat fisik dan kimianya yang bervariasi membuatnya berperan penting dalam berbagai aplikasi. Jenis utama silika gel termasuk gel silika berasap dan gel silika yang diendapkan. Artikel ini akan membahas perbedaan kedua jenis silika gel ini secara mendetail, termasuk metode pembuatannya, sifat fisik, sifat kimia, dan area aplikasinya.

1. Metode persiapan
Gel silika berasap
Gel silika berasap dibuat dengan metode fase gas (juga dikenal sebagai pirolisis atau deposisi uap kimia). Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

Bahan baku: Sumber silikon biasanya silikon tetraklorida (SiCl4) atau silan (SiH4).

Proses: Di bawah lingkungan bersuhu tinggi, gas sumber silikon bereaksi dengan oksigen atau amonia untuk menghasilkan partikel silika, yang kemudian didinginkan dan dikumpulkan dalam gas inert.

Gel silika yang diendapkan
Gel silika yang diendapkan dibuat dengan metode pengendapan (juga dikenal sebagai metode basah atau metode fase cair). Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

Bahan baku: Sumber silikon biasanya berupa larutan silikat.

Proses: Dengan menambahkan larutan asam atau basa, ion silikat dalam larutan silikat mengalami reaksi pengendapan untuk menghasilkan silika gel. Endapan disaring, dicuci, dikeringkan dan dikalsinasi untuk mendapatkan produk akhir.
2. Sifat fisik
Silika berasap
Luas permukaan spesifik: Silika berasap memiliki luas permukaan spesifik yang sangat tinggi, biasanya antara 500-1000 m²/g, atau bahkan lebih tinggi.
Distribusi ukuran pori: Distribusi ukuran pori sempit, terutama terkonsentrasi pada kisaran mikropori.
Ukuran partikel: Ukuran partikelnya kecil, biasanya nanometer.
Bentuk partikel: Partikel bulat atau hampir bulat.
Silika yang diendapkan
Luas permukaan spesifik: Luas permukaan spesifik silika yang diendapkan rendah, biasanya antara 100-500 m²/g.
Distribusi ukuran pori: Distribusi ukuran pori luas, termasuk mikropori dan mesopori.
Ukuran partikel: Ukuran partikelnya besar, biasanya mikrometer.
Bentuk partikel: Bentuk tidak beraturan.
3. Sifat kimia
Silika berasap
Kemurnian: Karena suhu tinggi dan lingkungan gas inert selama proses persiapan, kemurnian silika berasap tinggi dan kandungan pengotornya sangat rendah.
Stabilitas kimia: Memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan tidak mudah bereaksi dengan bahan kimia lainnya.
Gel silika yang diendapkan
Kemurnian: Kemurnian gel silika yang diendapkan relatif rendah dan mungkin mengandung kotoran yang dimasukkan selama proses pembuatan.
Stabilitas kimia: Stabilitas kimianya bagus, tetapi tidak sebaik silika gel berasap.
4. Area aplikasi
Gel silika berasap
Pembawa katalis: Karena luas permukaan spesifiknya yang tinggi dan ukuran pori yang kecil, silika gel berasap banyak digunakan sebagai pembawa katalis.
Adsorben: Sebagai adsorben berkinerja tinggi dalam pemurnian gas dan cairan.
Bahan kelas atas: Digunakan untuk menyiapkan bahan elektronik dan bahan optik kelas atas.
Gel silika yang diendapkan
Pengering: Karena higroskopisitasnya yang baik, silika gel yang diendapkan sering digunakan sebagai pengering.
Pengisi: Digunakan sebagai pengisi karet dan plastik untuk meningkatkan sifat mekanik material.
Bahan tambahan makanan: Digunakan sebagai bahan anti-caking dan bahan pengontrol reologi dalam industri makanan.
Kesimpulan
Terdapat perbedaan yang signifikan antara silika gel berasap dan gel silika yang diendapkan dalam hal metode pembuatan, sifat fisik, sifat kimia, dan area aplikasi. Gel silika berasap menempati posisi penting dalam aplikasi kelas atas dengan luas permukaan spesifiknya yang tinggi, kemurnian yang sangat baik dan stabilitas kimia, sedangkan gel silika yang diendapkan berperan dalam berbagai aplikasi dengan efektivitas biaya dan keserbagunaannya. Memahami perbedaan antara kedua jenis silikon ini dapat membantu Anda memilih bahan yang paling tepat dalam aplikasi Anda untuk memenuhi kebutuhan spesifik.


Waktu posting: 07-Des-2024