Materiali comuni di tenuta in gomma e aree di applicazione

Esistono molti tipi di materiali per le guarnizioni in gomma e ciascun materiale ha proprietà diverse ed è adatto a diversi scenari applicativi. Di seguito è riportato un confronto tra alcuni comuni materiali di tenuta in gomma, comprese le loro principali caratteristiche, vantaggi e aree di applicazione:

1. Gomma nitrile butadiene (NBR)
Caratteristiche:

Resistenza all'olio: Buona resistenza ai prodotti petroliferi, ai carburanti e agli oli idraulici.

Resistenza all'usura: Relativamente elevata, adatta per applicazioni con maggiore usura.

Resistenza al calore: Media, solitamente con un intervallo di temperatura da -40°C a +100°C.

Vantaggi:

Basso costo: rispetto ad altre gomme ad alte prestazioni, il costo è relativamente economico.

Buone proprietà meccaniche: adatto per applicazioni con carichi elevati e attrito.

Applicazioni:

Utilizzato principalmente nell'industria automobilistica, apparecchiature idrauliche, paraolio, sistemi di alimentazione, ecc.

2. Fluoroelastomero (FKM)
Caratteristiche:

Resistenza alle alte temperature: In grado di resistere a temperature fino a +200°C o anche superiori.

Resistenza chimica: Eccellente resistenza ai prodotti chimici, solventi, acidi e alcali.
Resistenza all'invecchiamento: Eccellenti proprietà antiossidanti e anti-ultravioletti.
Vantaggi:

Prestazioni superiori: adatto per ambienti estremi e applicazioni ad alta richiesta.
Lunga durata: forte resistenza all'invecchiamento e durata prolungata.
Applicazioni:

Ampiamente utilizzato nelle apparecchiature aerospaziali, chimiche, automobilistiche e industriali ad alta temperatura.
3. Gomma siliconica (SI)
Caratteristiche:

Resistenza alle alte e basse temperature: in grado di funzionare stabilmente nell'intervallo di temperature da -50°C a +200°C.
Resistenza agli agenti atmosferici: Eccellente resistenza ai raggi UV, all'ozono e ai cambiamenti climatici.
Flessibilità: Buona flessibilità alle alte temperature.
Vantaggi:

Ampio intervallo di temperature operative: adatto ad ambienti con temperature estreme.
Non tossico: adatto per applicazioni nell'industria alimentare e medica.
Applicazioni:

Trasformazione alimentare, apparecchiature mediche, componenti elettronici, industria automobilistica, ecc.
4. Poliuretano (PU)
Caratteristiche:

Resistenza all'abrasione: più forte della gomma nitrilica e del silicone.
Resistenza all'olio: Buona tolleranza agli oli e ai carburanti.
Resistenza al freddo: Buona elasticità alle basse temperature.
Vantaggi:

Forte resistenza all'usura: adatto per applicazioni ad alto attrito e carico elevato.
Buona elasticità: può mantenere buone prestazioni di tenuta sotto carico elevato.
Applicazione:

Utilizzato in sistemi idraulici e pneumatici, apparecchiature di automazione, parti meccaniche, ecc.
5. EPDM (monomero di etilene propilene diene)
Caratteristiche:

Resistenza agli agenti atmosferici: ottima resistenza ai raggi UV, all'ozono e ai cambiamenti climatici.
Resistenza chimica: buona resistenza all'acqua, al vapore e ad alcuni prodotti chimici.
Resistenza alle alte temperature: adatto per ambienti fino a +150°C.
Vantaggi:

Forte resistenza all'invecchiamento: non si degraderà facilmente dopo un uso a lungo termine.
Resistenza ambientale: adatto per ambienti esterni o difficili.
Applicazione:

Guarnizioni per l'edilizia, industria automobilistica, apparecchiature di refrigerazione, ecc.
Riepilogo
Quando si seleziona il materiale per le guarnizioni in gomma, è necessario considerare in modo completo fattori quali l'intervallo di temperatura dell'ambiente di applicazione, la resistenza chimica, la resistenza all'usura e i costi. Materiali diversi presentano vantaggi e svantaggi diversi. La scelta del materiale giusto può migliorare efficacemente le prestazioni di tenuta e prolungarne la durata.