Nella scelta di un materiale per anelli di tenuta resistente al Freon (tipi di Freon comuni come R134a, R1234yf, R22, ecc.), l'EPDM è ampiamente considerato la scelta migliore grazie alla sua eccellente stabilità chimica e resistenza ai fluidi. Ecco una spiegazione dettagliata:
Caratteristiche dell'EPDM
Stabilità chimica:
Resistenza al freon: l'EPDM ha una buona tolleranza al freon e può mantenere le sue proprietà fisiche e chimiche in un ambiente con freon.
Resistenza chimica: l'EPDM ha una buona tolleranza a molti agenti chimici come acqua, alcoli, chetoni, esteri, ecc.
Resistenza alle alte e basse temperature:
Prestazioni ad alta temperatura: l'EPDM mantiene buone prestazioni anche a temperature elevate di 150°C ed è adatto agli ambienti ad alta temperatura degli impianti di condizionamento e refrigerazione.
Prestazioni a basse temperature: anche a basse temperature di -50°C, l'EPDM riesce a mantenere la sua elasticità e le sue proprietà di tenuta.
Resistenza all'ozono e ai raggi UV:
Resistenza all'ozono: l'EPDM ha una buona resistenza all'ozono ed è adatto all'uso all'aperto o in ambienti con un alto livello di ozono.
Resistenza ai raggi UV: l'EPDM ha una certa tolleranza ai raggi UV, ma poiché i raggi UV possono causare l'invecchiamento del materiale, solitamente vengono aggiunti degli stabilizzatori UV.
Proprietà meccaniche:
Elasticità: l'EPDM ha una buona elasticità e riesce a mantenere buone prestazioni di tenuta sotto stress dinamico.
Resistenza alla deformazione da compressione: presenta una buona resistenza alla deformazione da compressione ed è adatto ad ambienti ad alta pressione e alta temperatura.
Scenari applicativi
Impianti di condizionamento e refrigerazione:
Compressori dell'aria condizionata: le guarnizioni in EPDM vengono utilizzate per sigillare i compressori dell'aria condizionata e possono resistere al freon e ad altri lubrificanti.
Tubazioni del refrigerante: utilizzate per sigillare le tubazioni del refrigerante per garantire la tenuta e l'affidabilità del sistema.
Industria automobilistica:
Sistemi di condizionamento dell'aria per autoveicoli: guarnizioni utilizzate nei sistemi di condizionamento dell'aria per autoveicoli, in grado di mantenere le prestazioni in ambienti ad alta temperatura e alta pressione.
Sistemi di refrigerazione: guarnizioni utilizzate nei sistemi di refrigerazione per autoveicoli che resistono al freon e ad altri agenti chimici.
Apparecchiature di refrigerazione industriale:
Compressori frigoriferi industriali: guarnizioni utilizzate nei compressori frigoriferi industriali per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del sistema.
Tubazioni refrigeranti: guarnizioni utilizzate nelle tubazioni refrigeranti industriali per prevenire perdite e migliorare l'efficienza del sistema.
Perché l'EPDM è il più adatto?
Ottima resistenza al freon:
L'EPDM ha un'eccellente tolleranza al Freon e non subisce danni a causa dell'erosione chimica provocata dal Freon.
In ambienti ad alta temperatura e alta pressione, l'EPDM mantiene la sua stabilità chimica e non si espande né si restringe.
Buona resistenza chimica:
L'EPDM non è solo resistente al Freon, ma anche a una varietà di agenti chimici, il che lo rende adatto ad ambienti di utilizzo complessi.
Può resistere all'olio lubrificante e ad altri additivi presenti nel sistema di refrigerazione, garantendone un utilizzo a lungo termine.
Ampia gamma di applicazioni:
L'EPDM è ampiamente utilizzato in vari sistemi di refrigerazione e condizionamento dell'aria e può soddisfare le esigenze di diversi scenari applicativi.
Presenta buone prestazioni di lavorazione ed è adatto alla produzione di sigilli di varie forme e dimensioni.
Conclusione
La gomma etilene propilene (EPDM) è considerata la scelta migliore tra i materiali per anelli di tenuta resistenti al freon, grazie alla sua eccellente resistenza al freon, agli agenti chimici, alle alte e basse temperature e all'ampia gamma di applicazioni. Nella scelta dei materiali per anelli di tenuta, si consiglia di consultare produttori o fornitori di guarnizioni professionali per assicurarsi che i materiali selezionati soddisfino i requisiti applicativi effettivi.
Data di pubblicazione: 28-11-2024