ゴムシールは、産業、自動車、航空など多くの分野で重要な役割を果たし、機器の正常な動作とシール性能を確保しています。高品質のゴムシールの製造には、一連の複雑なプロセスフローが必要です。本稿では、ゴムシールの製造プロセス（混合、成形、加硫など）を詳細に紹介し、製造工程においてゴムシールの品質と耐久性を確保する方法について説明します。
1. ゴムシールの製造工程
混合
混合はゴムシールの製造における最初のステップであり、最も重要な工程の一つです。この工程は、原材料と添加剤を均一に混合し、最良の物理的・化学的特性を得ることを目的としています。具体的な手順は以下のとおりです。
原材料の準備：加硫ゴム（NBR、EPDM、FKMなど）、可塑剤、老化防止剤、充填剤、添加剤などを準備します。
予備混合：準備したゴム原料を二軸押出機またはオープンミキサーに投入し、予備混合を行います。この段階の目的は、各種添加剤をゴムマトリックス中に均一に分散させることです。
せん断力と温度制御：混合工程では、ゴムの過熱や劣化を防ぐため、温度とせん断力の制御に注意してください。最適な混合温度は通常60～80℃です。
成形
混合後、ゴム材料をシーリングリングの形状に成形する必要があります。一般的な成形プロセスは以下のとおりです。
圧縮成形：混合したゴム材料を金型に入れ、加熱・加圧して成形します。この方法は、大型または複雑な形状のシーリングリングの製造に適しています。
射出成形：高温で混合ゴムを金型に注入し、冷却後に完成品を得る方法。この方法は、高精度・高効率のシールリング製造に適しています。
トランスファー成形: 特殊な用途では、複雑な形状の特徴にトランスファー成形を使用できます。
加硫
加硫はゴム製シーリングの製造において最も重要な工程です。ゴム材料を一定の温度まで加熱し、化学反応を起こしてゴムを可塑性から弾性へと変化させることです。加硫プロセスには以下のものがあります。
熱加硫：加熱により、ゴム中の硫黄添加剤がゴム分子と架橋し、三次元ネットワーク構造を形成します。この工程は通常、140～180℃の温度で行われます。
加硫時間: 加硫時間はゴムの配合や製品の厚さによって異なりますが、通常は 10 ～ 30 分です。
冷却: 加硫後、シールはその形状と性能を維持するために急速に冷却する必要があります。
2. 品質管理
ゴムシールの製造工程において、製品の信頼性と耐久性を確保するには品質管理が不可欠です。品質管理の主な業務は以下のとおりです。
原材料検査
生産前に、すべての原材料の品質を厳密に検査し、基準を満たしていることを確認します。不合格の原材料がある場合は、最終製品の品質を確保するために、速やかに修正または交換する必要があります。
プロセス監視
混合、成形、加硫の各段階において、温度、圧力、混合時間などのパラメータが最適な範囲内にあることを確認するために、リアルタイム監視が必要です。温度センサーや圧力センサーなどの機器を用いて、製造プロセスを記録・調整し、タイムリーに調整します。
サンプルテスト
各バッチの生産後、サンプルをランダムに抽出し、試験を実施する必要があります。試験内容には、引張強度、硬度、耐熱性、耐薬品性などが含まれており、その性能が設計要件を満たしていることを確認します。
完成品検査
完成品は工場出荷前に最終検査と品質検査を受け、外観、寸法、性能が仕様を満たしていることを確認する必要があります。座標測定機などの精密機器を用いて測定を行い、合格かどうかを判断します。
トレーサビリティ管理
生産ログ、原材料バッチ、試験結果などの情報を記録する包括的なトレーサビリティ管理システムを構築します。これにより、潜在的な問題を特定し、タイムリーに是正措置を講じることができるだけでなく、品質改善と顧客からのフィードバックの基盤も構築されます。
3. まとめ
ゴムシールの製造工程には、混合、成形、加硫といった複数の重要な工程が含まれており、それぞれが最終製品の品質と性能に重要な影響を与えます。原材料検査から完成品検査に至るまで、厳格な品質管理プロセスを通じて、ゴムシールが様々な使用条件下でも信頼性と耐久性を維持し、さまざまな分野の応用ニーズを満たすことを保証します。製造技術レベルと品質管理能力の向上は、ゴムシール業界の発展をさらに促進し、お客様にさらに優れた製品とサービスを提供します。
投稿日時: 2024年10月8日