ゴムシールは産業、自動車、航空など多くの分野で機器の正常な動作とシール性能を確保する重要な役割を果たしています。高品質のゴムシールの製造には、一連の複雑なプロセスフローが必要です。この記事では、ゴムシールの混合、成形、加硫などの製造工程を詳しく紹介し、製造工程におけるゴムシールの品質と耐久性をどのように確保するかについて説明します。
1. ゴムシールの製造工程
混合
混合はゴムシール製造の最初のステップであり、最も重要なステップの 1 つです。このプロセスは、原材料と添加剤を均一に混合して、最高の物理的および化学的特性を得ることが目的です。具体的な手順は次のとおりです。
原料の準備：加硫ゴム（NBR、EPDM、FKMなど）および可塑剤、老化防止剤、充填剤、添加剤などを準備します。
予備混合：準備したゴム原料を二軸押出機またはオープンミキサーに加えて予備混合します。この段階の目的は、さまざまな添加剤をゴムマトリックスに均一に分散させることです。
せん断と温度の制御: 混合プロセス中は、ゴムが過熱したり劣化したりしないように、温度とせん断力の制御に注意してください。最適な混合温度は通常60〜80℃です。
成形
混合後、ゴム材料をシールリングの形状に成形する必要があります。一般的な成形プロセスには次のようなものがあります。
圧縮成形：混合したゴム材料を金型に入れ、加熱、圧力を加えて成形します。この方法は、より大きなシールリングや複雑な形状のシールリングの製造に適しています。
射出成形：混合ゴムを高温で金型に注入し、冷却後に完成品を得る。この方法はシールリングの高精度かつ高効率な生産に適しています。
トランスファー成形: 一部の特殊な用途では、トランスファー成形を複雑な形状フィーチャに使用できます。
加硫
加硫はゴム製シールリングの製造において最も重要なステップです。ゴム素材を一定の温度に加熱し、化学反応を起こしてゴムをプラスチックから弾性ゴムに変化させることです。加硫プロセスには次のものが含まれます。
熱加硫：加熱によりゴム中の硫黄添加剤とゴム分子が架橋し、三次元網目構造を形成します。この工程は通常140〜180℃の温度で行われます。
加硫時間: 加硫時間はゴムの配合や製品の厚さによって異なりますが、通常は 10 ～ 30 分です。
冷却: 加硫後、形状と性能を維持するためにシールを急速に冷却する必要があります。
2. 品質管理
ゴムシールの製造工程では、製品の信頼性と耐久性を確保するために品質管理が非常に重要です。品質管理の主なタスクは次のとおりです。
原料検査
製造前に、すべての原材料の品質が基準を満たしていることを厳密に検査します。不適格な材料がある場合は、最終製品の品質を確保するために、適時に修正または交換する必要があります。
プロセス監視
混合、成形、加硫の各リンクでは、温度、圧力、混合時間などのパラメータが最適な範囲内にあることを確認するためにリアルタイム監視が必要です。温度センサーや圧力センサーなどの機器を使用して、製造プロセスを記録し、適時に調整します。
サンプル試験
生産の各バッチの後、テストのためにサンプルをランダムに選択する必要があります。試験内容には、引張強さ、硬度、耐熱性、耐薬品性などが含まれ、その性能が設計要件を満たしていることを確認します。
完成品検査
完成した製品は、工場から出荷される前に最終レビューと品質検査を受け、外観、サイズ、性能が仕様を満たしていることを確認する必要があります。三次元測定機などの精密機器を使用して測定し、適格かどうかを判断します。
トレーサビリティ管理
生産ログ、原材料バッチ、試験結果などの情報を記録する完全なトレーサビリティ管理システムを確立します。これは、潜在的な問題を特定し、タイムリーに是正措置を講じるだけでなく、品質向上と顧客からのフィードバックの基盤も提供します。
3. まとめ
ゴムシールの製造プロセスには、混合、成形、加硫などの複数の重要なリンクが含まれており、それぞれが最終製品の品質と性能に重要な影響を与えます。ゴムシールは、原材料検査から完成品検査まで徹底した品質管理を行うことで、さまざまな使用条件下でも信頼性と耐久性を確保し、さまざまな分野の用途ニーズに応えます。製造技術と品質管理能力の向上により、ゴムシール業界のさらなる発展を促進し、より優れた製品とサービスをお客様に提供してまいります。
投稿日時: 2024 年 10 月 8 日