고압, 고온 또는 공격적인 환경에서 안정적인 씰링 솔루션을 보장하려면 금속 씰이 가장 선호되는 선택입니다. 탄성중합체 씰과 달리 금속 씰은 뛰어난 내구성, 내화학성 및 고온 안정성을 제공합니다. 이 종합 가이드에서는 다양한 유형의 금속 씰과 관련 제조 공정을 살펴보고 해당 응용 분야와 이점에 대한 통찰력을 제공합니다.
금속 씰의 종류
1. 금속 O-링
금속 O-링은 밀봉 기술의 필수 요소로, 극한 조건에서 높은 강도와 뛰어난 밀봉 성능을 제공합니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 기타 고강도 합금으로 제작되는 금속 O-링은 높은 압력 및 온도 저항이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 신뢰성이 가장 중요한 항공우주, 자동차, 산업 응용 분야에서 특히 효과적입니다.
신청:
항공우주 부품
고압 유압 시스템
터보차저
2. 금속 C-씰
C-링으로도 알려진 금속 C-씰은 최소한의 공간으로 견고한 씰이 필요한 응용 분야용으로 설계되었습니다. 독특한 모양 덕분에 상당한 열팽창과 수축을 수용할 수 있어 동적 응용 분야에 이상적입니다.
신청:
가스 터빈
자동차 엔진
펌프 및 압축기
3. 금속 링 개스킷
금속 링 개스킷은 고압 및 고온 환경에서 플랜지 사이에 안정적인 밀봉을 제공하는 데 사용됩니다. 일반적으로 흑연, 구리 또는 스테인리스강과 같은 재료로 만들어지며 다양한 플랜지 구성에 맞게 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.
신청:
파이프라인의 플랜지 조인트
화학 처리 장비
열교환기
4. 금속 나선형 상처 개스킷
이러한 개스킷은 흑연과 같은 충전재 주위에 금속 스트립(보통 스테인리스 스틸)을 감아 만들어집니다. 그 결과 충진재의 유연성과 금속의 강도를 결합하여 까다로운 조건에서도 탁월한 밀봉 기능을 제공하는 개스킷이 탄생했습니다.
신청:
고온 증기 시스템
화학 반응기
압력 용기
금속 씰의 제조 공정
1. 스탬핑 및 다이 커팅
스탬핑 및 다이 커팅은 특히 대량의 금속 씰을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 공정에는 금속 시트를 금형에 눌러 원하는 모양을 잘라내는 작업이 포함됩니다. 정확한 치수와 일관된 품질로 씰을 만드는 데 효율적입니다.
장점:
높은 생산율
대용량에 비용 효율적
정확하고 일관된 치수
2. 가공
가공에는 금속 가공물에서 재료를 제거하여 씰의 최종 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 복잡한 디자인의 씰을 생산하거나 높은 정밀도가 요구되는 씰을 생산하는 데 적합합니다. 정확성을 높이기 위해 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 가공을 수행할 수 있습니다.
장점:
높은 정밀도와 유연성
복잡한 형상에 적합
소량생산 가능
3. 단조
단조에는 고온에서 가해지는 압축력을 통해 금속 씰을 성형하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 재료의 기계적 특성을 향상시켜 단조 씰을 특히 강력하고 내구성 있게 만듭니다. 단조는 높은 하중 지지 용량이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
장점:
향상된 재료 특성
높은 강도와 내구성
고부하 애플리케이션에 적합
4. 용접 및 접합
일부 금속 씰의 경우 용접 또는 기타 접합 기술을 사용하여 구성 요소를 조립하거나 맞춤형 디자인을 만듭니다. 용접은 금속 부품 사이에 강력한 결합을 제공하여 누출 방지 밀봉을 보장합니다. 이 방법은 특수 용도나 맞춤형 씰에 일반적으로 사용됩니다.
장점:
강력하고 안정적인 조인트
맞춤형 디자인
독특하거나 특수한 용도에 적합
결론
금속 씰은 내구성, 저항성 및 신뢰성을 제공하는 많은 고성능 및 고압 응용 분야의 필수 구성 요소입니다. 다양한 유형의 금속 씰과 관련 제조 공정을 이해하면 특정 요구 사항에 적합한 씰을 선택하는 데 도움이 됩니다. 항공우주 분야에 금속 O-링이 필요하든, 화학 반응기에 나선형으로 감긴 개스킷이 필요하든, 금속 씰과 그 제조 공정의 선택은 씰링 솔루션의 수명과 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
금속 씰 및 해당 응용 분야에 대한 자세한 내용을 보거나 귀하의 요구 사항에 적합한 씰 선택에 대한 전문가의 조언을 얻으려면 지금 당사 전문가 팀에 문의하세요.
게시 시간: 2024년 7월 30일