회전축 씰링에서 스프링 작동식 무한 오일 씰은 간편함, 설치 용이성, 그리고 신뢰성으로 널리 사용됩니다. 그중에서도 다음과 같은 특징을 가진 설계는 다음과 같습니다.주요 소재로 불소고무(FKM)를 사용하고, FKM 코팅된 원단 보강층과 가터 스프링을 내장까다로운 조건에서도 높은 성능을 제공합니다. 이 글에서는 구조적 장점, 스프링의 중요한 역할, 그리고 대체 밀봉재와 그 적용 분야에 대해 설명합니다.
I. 구조 설계 및 핵심 이점
일반적인 무한 오일 씰은 3개의 층으로 구성됩니다.그림에서 보이는 것과 같이):
- FKM 씰링 바디:
- 동적 밀봉 립(1차 및 보조 먼지 립)을 형성합니다.
- 장점:
- 뛰어난 내열성(최대 200~250°C).
- 오일, 연료, 화학물질, 용매에 대한 뛰어난 내성을 가지고 있습니다.
- 우수한 풍화/산화 안정성.
- 패브릭 강화 FKM 층:
- 이익:
- 강화된 강성: 고압/고속 시 변형을 방지합니다.
- 압출/마모 감소: 서비스 수명을 연장합니다.
- 구조적 지지: 입술과 샤프트의 동심성을 유지합니다.
- 이익:
- 가터 스프링:
- 중요 기능:
- 반경 방향 힘 보상: 샤프트에 대한 지속적인 립 접촉 압력을 보장합니다.
- 마모/이완 보상: 물질적 손실을 막고 응력 완화를 돕습니다.
- 샤프트 런아웃 적응: 반경 방향 편심을 보상합니다.
- 저압 밀봉: 시동/저윤활 조건에서 밀봉을 유지합니다.
- 중요 기능:
II. 재료 선택 및 적용
| 립 소재 | 주요 속성 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|
| 니트릴 고무(NBR) | 미네랄 오일/그리스 저항성; 비용 효율적; 제한된 내열성(-40–100°C) | 엔진 크랭크샤프트 씰; 기어박스 |
| 불소탄소(FKM) | 고온/내화학성(-20~250°C); 연료/오일 호환성 | 터보차저; 화학 펌프; 고온 베어링 |
| 실리콘(VMQ) | 넓은 온도 범위(-60~225°C), 낮은 압축 변형률, 낮은 내유성 | 식품기계; 저온장비 |
| 폴리우레탄(PU) | 극한의 내마모성, 높은 하중 용량, 가수분해에 취약함 | 유압 실린더 씰; 고강도 응용 분야 |
| 아크릴레이트(ACM) | 고온 오일/ATF 저항성(-25~175°C), 저온 성능 저하 | 자동차 변속기; 조향 시스템 |
참고: 가터 스프링은 동적 오일 밀봉에 필수적입니다. 더스트 립은 일반적으로 스프링에서 제외됩니다.
결론
무한 오일 씰(FKM + 패브릭 + 스프링)은 재료 과학과 구조 최적화를 결합하여 열악한 환경에서도 신뢰성을 제공합니다. 회전 기계의 밀봉 성능을 위해서는 스프링의 보상 역할과 재료 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.
게시 시간: 2025년 7월 25일