ໃນຂົງເຂດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ລົດໃຫຍ່, ຍານອາວະກາດ, ແລະອື່ນໆ, ປະທັບຕາເຊັ່ນ O-rings ແລະປະທັບຕານ້ໍາມັນເປັນອົງປະກອບຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາຫຼືແມ້ກະທັ້ງອຸປະກອນການລົ້ມເຫຼວ. ບົດຄວາມນີ້ຈັດລຽງເປັນລະບົບບັນຫາທົ່ວໄປ, ສາເຫດແລະການແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ, ແລະສະຫນອງຄໍາແນະນໍາສະເພາະການດໍາເນີນງານເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງປະທັບຕາ.
1. ບັນຫາທົ່ວໄປແລະມາດຕະການຕ້ານການຕິດຕັ້ງ O-ring
1. ຂະໜາດບໍ່ກົງກັນ
ປະກົດການ: ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, O-ring ແມ່ນ overstretched ຫຼື undercompressed, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ.
ສາເຫດ:
ການອອກແບບຂະໜາດຂອງຮ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມເລິກບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 3601).
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ O-ring ບໍ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft / ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ.
ການແກ້ໄຂ:
ກວດສອບຂະຫນາດຂອງຮ່ອງ (ອັດຕາການບີບອັດທີ່ແນະນໍາ: 10-30% ສໍາລັບການປະທັບຕາແບບຄົງທີ່ແລະ 8-15% ສໍາລັບປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ).
ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ O-ring ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ AS568).
2. ຄວາມເສຍຫາຍການຕິດຕັ້ງ
ປະກົດການ: ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຜ ຫຼືນ້ຳຕາຢູ່ດ້ານຂອງ O-ring.
ສາເຫດ:
ເຄື່ອງມືການຕິດຕັ້ງມີແຄມແຫຼມຫຼືເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
ບັງຄັບຜ່ານກະທູ້, burrs ຫຼືມຸມແຫຼມ.
ການແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງ nylon blunt ຫຼືແຂນຄູ່ມືທອງແດງ.
Chamfer ປາຍ shaft ແລະຮູ (ແນະນໍາ chamfer ມຸມ 15-30°).
3. ບິດ ຫຼື ບິດ
ປະກົດການ: ວົງ O-ring ຖືກບິດຢູ່ໃນຮູບຮ່າງບິດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ສາເຫດ:
ມຸມຫມຸນໃຫຍ່ເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂືນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ການແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ການຕິດຕັ້ງ "push-in" ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫມຸນ.
ນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນຊິລິໂຄນຫຼືນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ perfluoropolyether (PFPE) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກ.
2. ບັນຫາປົກກະຕິແລະການສ້ອມແປງການຕິດຕັ້ງປະທັບຕານ້ໍາມັນ
1. Spring detachment ຫຼື displacement
ປະກົດການ: ພາກຮຽນ spring ປະທັບຕານ້ໍາມັນໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກປາກປະທັບຕາແລະສູນເສຍການ preload.
ສາເຫດ:
ບໍ່ມີເຄື່ອງມືພິເສດໃດໆຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ແລະຜົນກະທົບທາງກົນຈັກເຮັດໃຫ້ພາກຮຽນ spring ອອກມາ.
ປະທັບຕານ້ໍາມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງກ່ອນຂອງພາກຮຽນ spring ແມ່ນວ່າງ.
ການແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງປະທັບຕານ້ໍາມັນທີ່ມີແຂນຄູ່ມື (ເຊັ່ນ: ຊຸດ SKF TTOOL).
ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າພາກຮຽນ spring ແມ່ນຕິດຢູ່ໃນຮ່ອງປາກປິດ.
2. ການປິດປາກ flanging
ປະກົດການ: ປາກປະທັບຕານ້ໍາມັນໄດ້ຖືກຫັນອອກໄປຂ້າງນອກແລະມີການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີກັບຫນ້າດິນ.
ສາເຫດ:
ປາຍຂອງ shaft ບໍ່ໄດ້ຖືກ chamfered, ແລະການກົດດັນບັງຄັບເຮັດໃຫ້ປາກຜິດປົກກະຕິ.
ທິດທາງການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຫັນຫນ້າປາກຂີ້ຝຸ່ນໄປຫາດ້ານກາງ).
ການແກ້ໄຂ:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ chamfer ຂອງປາຍ shaft ແມ່ນກ້ຽງ (roughness Ra≤0.8μm).
ຢືນຢັນທິດທາງຂອງປະທັບຕານ້ໍາມັນ: ປາກປະທັບຕາຕົ້ນຕໍປະເຊີນກັບຂະຫນາດກາງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ (ເຊັ່ນ: ປາກຕົ້ນຕໍຂອງປະທັບຕານ້ໍາມັນເກຍແມ່ນປະເຊີນກັບພາຍໃນ).
3. ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ Shaft
ປະກົດການ: ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງເພົາເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ເລັ່ງຂອງປາກປະທັບຕານ້ໍາມັນ.
ສາເຫດ:
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ shaft ເກີນມາດຕະຖານ (ປະທັບຕານ້ໍາມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ Ra 0.2-0.8μm).
ອະນຸພາກແຂງ (ເຊັ່ນ: ຊິບໂລຫະ) ຖືກຝັງຢູ່ໃນປາກປິດ.
ການແກ້ໄຂ:
ຂັດຜິວ shaft ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແລະນໍາໃຊ້ grease ສໍາລັບການປ້ອງກັນ.
ເຮັດຄວາມສະອາດ shaft ແລະປະທັບຕານ້ໍາມັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າມາ.
III. ຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປແລະການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ
1. ການເລືອກນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຊ້ມັນເບີທໍາມະດາເພື່ອຫລໍ່ລື່ນປະທັບຕາ PTFE, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍວັດສະດຸ.
ການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ:
O-rings: ນໍ້າມັນຊິລິໂຄນ, ນໍ້າມັນທີ່ມີ fluorinated (ເຊັ່ນ: Krytox).
ປະທັບຕານ້ໍາມັນ: ນໍ້າມັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນທີ່ມີນໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ມີນໍ້າມັນ lithium).
2. ການຕິດຕັ້ງເຄາະຮ້າຍແຮງ
ຄວາມສ່ຽງ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງປະທັບຕາ, ຮອຍແຕກຂອງປະທັບຕານ້ໍາ skeleton ໂລຫະ.
ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ:
ໃຊ້ກົດໄຮໂດຼລິກຫຼືກົນຈັກເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.
ຄວາມກົດດັນການຕິດຕັ້ງປະທັບຕານ້ໍາມັນ≤0.5MPa, ຫຼີກເວັ້ນການ overload.
3. ຂາດການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ
ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຜະນຶກ.
ມາດຕະການ:
ຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງໄປຮອດ ISO 14644-1 Class 8.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 40-60% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຢາງພາລາບວມຍ້ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
IV. ການກວດກາຫຼັງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາ
1. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ
ວິທີການ:
ປະທັບຕາຄົງທີ່: 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສໍາລັບ 30 ນາທີ, ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ≤5%.
ປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ: ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂັ້ນຕອນ, ສັງເກດເຫັນຈຸດຮົ່ວໄຫຼ.
2. ການວິນິດໄສການຮົ່ວໄຫຼ
ປະເພດການຮົ່ວໄຫຼທົ່ວໄປ:
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງການໂຕ້ຕອບ: ດ້ານການຜະນຶກແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະຮ່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່.
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງ penetration: ວັດສະດຸແມ່ນຂັດກັບຂະຫນາດກາງ, ແລະອຸປະກອນການປະທັບຕາຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.
3. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ຄຳແນະນຳ:
ກວດເບິ່ງການບີບອັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຖາວອນຂອງປະທັບຕາທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ (ອ້າງອີງເຖິງ ASTM D395).
ປ່ຽນປະທັບຕາ elastomer ທຸກໆ 6 ເດືອນພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ.
V. ສະຫຼຸບ: ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ
ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນ: ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້.
ການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອຄວບຄຸມແຮງແລະມຸມ.
ການປ້ອງກັນກ່ອນ: ການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຈາກການອອກແບບ, ການເກັບຮັກສາເຖິງການຕິດຕັ້ງ.
ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງການຕິດຕັ້ງລະບົບແລະການຕິດຕາມບັນຫາ, ຊີວິດຂອງປະທັບຕາສາມາດຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນສາມາດຫຼຸດລົງ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງມືການຕິດຕັ້ງອັດສະລິຍະ (ເຊັ່ນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອ AR), ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາຈະຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກ.
ເວລາປະກາດ: ພຶດສະພາ-30-2025