ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະ: ວັດສະດຸ, ການອອກແບບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງປະທັບຕາອຸດສາຫະກໍາ, gaskets ໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆແລະລະບົບທໍ່. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຕ່າງໆ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ພິຈາລະນາການອອກແບບ, ລັກສະນະປະສິດທິພາບແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ gaskets ໂລຫະໃນຄວາມເລິກເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນແລະເລືອກ gaskets ໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງ gaskets ໂລຫະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ວັດສະດຸໂລຫະທົ່ວໄປແລະຄຸນລັກສະນະຂອງພວກມັນມີດັ່ງນີ້:

gaskets ທອງແດງ: ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຫມາະສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທົ່ວໄປ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຈໍາກັດແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ.

ທໍ່ອາລູມິນຽມ: ແສງສະຫວ່າງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນແສງສະຫວ່າງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ແຕ່ການປະຕິບັດບໍ່ພຽງພໍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ.

gaskets ສະແຕນເລດ: ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸດສາຫະກໍາ petrochemical ແລະເຄມີ.

ແຜ່ນແກັດໂລຫະປະສົມ nickel ແລະ nickel: ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງ.
gasket Titanium: ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາທະເລແລະອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ.
2. ການພິຈາລະນາການອອກແບບ
ການອອກແບບຂອງ gaskets ໂລຫະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປັດໃຈຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕ່າງໆ.

2.1 ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ
ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ gasket ໂລຫະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນປະທັບຕາ. ຮູບຮ່າງທົ່ວໄປປະກອບມີຮອບ, ສີ່ຫລ່ຽມແລະຮູບໄຂ່, ແລະຂະຫນາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

2.2 ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ gaskets ໂລຫະມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດການຜະນຶກ. ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ການຂັດເງົາ: ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີແລະການສວມໃສ່.
ການເຄືອບ: ເຊັ່ນການເຄືອບ PTFE, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະປະສິດທິພາບການຜະນຶກ.
Electroplating: ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ nickel, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ conductivity.
2.3 ການອອກແບບ fastening
ການອອກແບບ fastening ຂອງ gaskets ໂລຫະຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ແຫນ້ນລະຫວ່າງຫນ້າຜະນຶກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ loosening. ວິທີການ fastening ທົ່ວໄປປະກອບມີ bolt fastening ແລະ lock ring fastening. ແຮງຍຶດຕ້ອງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ.

3. ລັກສະນະການປະຕິບັດ
ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະມີລັກສະນະປະສິດທິພາບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ:

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນເວລາດົນນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວມີລະດັບຄວາມຕ້ານທານຂອງອຸນຫະພູມ 200 ℃ເຖິງ 600 ℃.
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງ: ເຄື່ອງຊັກໂລຫະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຫຼາຍກ່ວາ 10MPa.
ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ເຄື່ອງລ້າງໂລຫະສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກສື່ສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ: ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີ, ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
4. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍອັນເນື່ອງມາຈາກການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ.

4.1 ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ
ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະທັບຕາທໍ່ແລະອຸປະກອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມ nickel ແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດໃນອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

4.2 ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ
ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະທັບຕາສື່ມວນຊົນ corrosive ເຊັ່ນອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງ. ເຄື່ອງລ້າງໂລຫະປະສົມ nickel ແລະ nickel ແລະເຄື່ອງລ້າງ titanium ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

4.3 ອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານ
ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະທັບຕາຫມໍ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະທໍ່ໄອນ້ໍາ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າສະແຕນເລດແລະທອງແດງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນສູງ.

4.4 ຍານອາວະກາດ
ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະທັບຕາເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າ Titanium ແລະເຄື່ອງລ້າງໂລຫະປະສົມ nickel ແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບວັດສະດຸໃນອາວະກາດເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ.

5. ການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້
ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດໃນເວລາເລືອກແລະໃຊ້ເຄື່ອງຊັກໂລຫະ:

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບແບບເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະທີ່ເລືອກແມ່ນກົງກັນຢ່າງສົມບູນກັບພື້ນຜິວຜະນຶກ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ.
ຂະບວນການຕິດຕັ້ງ: ຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກຸນແຈເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະ, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄໍາແນະນໍາໃນການຕິດຕັ້ງໂດຍຜູ້ຜະລິດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາ: ກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນເຄື່ອງຊັກໂລຫະເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຮັດວຽກດີຢູ່ສະເຫມີ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຕ່າງໆເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມກົດດັນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກແລະການອອກແບບວັດສະດຸທາງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນປະເພດຕ່າງໆແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ການປະຕິບັດແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າໂລຫະຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.