Rubberen afdichtingen worden veel gebruikt in verschillende industriële apparatuur. Hun belangrijkste functie is het bieden van betrouwbare afdichtingsprestaties om gas- en vloeistoflekkage te voorkomen. Om de prestaties en veiligheid van rubberen afdichtingen onder specifieke omstandigheden te garanderen, heeft de industrie er een reeks strenge tests en certificeringen op uitgevoerd. Dit artikel introduceert verschillende prestatietests voor rubberen afdichtingen, waaronder drukweerstand, temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, enz.
1. Prestatietest van rubberen afdichtingen
Druktest
De druktest wordt gebruikt om de prestaties van rubberen afdichtingen onder hoge druk te evalueren. Tijdens de test wordt de afdichting onder gecontroleerde omstandigheden aan een specifieke druk onderworpen om te controleren of deze een effectieve afdichtende werking kan behouden. Veel voorkomende testmethoden zijn onder meer:
Statische druktest: Bevestig de afdichting in een container, verhoog geleidelijk de druk en kijk of er lekkage of vervorming optreedt.
Dynamische druktest: Onder werkelijke werkomstandigheden wordt de test uitgevoerd met daadwerkelijke apparatuur om frequente drukveranderingen te simuleren om de afdichtingsprestaties van de afdichting in een dynamische toestand te bepalen.
Temperatuurtest
De temperatuurtest evalueert of de rubberen afdichting nog steeds goede prestaties kan behouden in omgevingen met hoge of lage temperaturen. Tests omvatten meestal:
Test op hoge temperatuur en hoge druk: Plaats de afdichtingsring in een omgeving met hoge temperaturen en oefen een bepaalde druk uit om de vervorming, veroudering of verlies ervan waar te nemen.
Test bij lage temperatuur: stel de afdichtring bloot aan een omgeving met lage temperaturen om het elastische herstel en de flexibiliteit bij lage temperaturen te controleren.
Chemische mediumbestendigheidstest
Rubberen afdichtringen komen vaak in contact met verschillende chemische media, dus hun chemische bestendigheid is een andere belangrijke prestatie om hun betrouwbaarheid te garanderen. Bij deze test wordt de afdichtingsring gedurende een bepaalde tijd ondergedompeld in een specifiek chemisch medium om de veranderingen in de fysieke eigenschappen te controleren. De testinhoud omvat:
Test op oplosmiddelbestendigheid: Plaats de afdichtingsring in een specifiek oplosmiddel en observeer de fysieke veranderingen onder invloed van het oplosmiddel, zoals hardheid, treksterkte, elasticiteit, enz.
Oliebestendigheidstest: Evalueer door middel van een olie-immersietest de prestatieveranderingen van de afdichtring bij oliecontact.
Mechanische eigendomstest
Het evalueren van de mechanische eigenschappen van rubberen afdichtingsringen is een belangrijke test om hun geschiktheid voor verschillende toepassingen te garanderen. Veel voorkomende tests zijn onder meer:
Treksterktetest: Meet het maximale draagvermogen van de rubberen afdichtring in uitgerekte toestand om de trek- en scheurweerstand te bepalen.
Hardheidstest: De hardheid van rubber wordt gemeten met een Shore-durometer om de toepasbaarheid en het afdichtingsvermogen ervan te bepalen.
Verouderingstest
Verouderingstests worden gebruikt om de stabiliteit van rubberen afdichtingen te beoordelen bij langdurig gebruik, UV-blootstelling, vocht en oxidatie. Als de rubberen afdichting veroudering ondergaat, kan deze broos worden, barsten en slecht functioneren. Bevat meestal:
Versnelde verouderingstest met hete lucht: de afdichting wordt gedurende een bepaalde periode onder hoge temperatuur en droge omstandigheden geplaatst om de prestatieveranderingen na langdurig gebruik te simuleren.
Ozonverouderingstest: Door het bloot te stellen aan een ozonomgeving wordt het antiverouderingsvermogen van het afdichtingsmateriaal onder invloed van ozon geëvalueerd.
2. Certificatienormen
Na voltooiing van de test moet de rubberen afdichting een reeks certificeringen doorstaan om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de industrienormen en veiligheidsspecificaties. Gemeenschappelijke certificeringsnormen zijn onder meer:
ISO-certificering: De Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO) heeft een reeks normen ontwikkeld met betrekking tot industriële producten, waaronder kwaliteitsmanagementsystemen (zoals ISO 9001) en materiaalnormen (zoals ISO 1629).
FDA-certificering: In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie moeten rubberen afdichtingen worden gecertificeerd door de Amerikaanse Food and Drug Administration om ervoor te zorgen dat hun materialen veilig zijn en geschikt voor contact met voedsel of medicijnen.
RoHS-certificering: de richtlijn inzake beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen (RoHS) zorgt ervoor dat rubberen afdichtingen geen gevaarlijke stoffen bevatten die schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid.
III. Samenvatting
Het testen en certificeren van rubberen afdichtingen is een belangrijk onderdeel van het garanderen van hun veiligheid, betrouwbaarheid en effectiviteit in praktische toepassingen. Door middel van een reeks prestatietests zoals drukbestendigheid, temperatuurbestendigheid en chemische bestendigheid kunnen de functie en levensduur van rubberen afdichtingen nauwkeurig worden geëvalueerd. Certificeringsnormen binnen de industrie, zoals ISO en FDA, bieden een vertrouwensbasis voor de markt en zorgen ervoor dat consumenten en fabrikanten deze afdichtingsproducten met vertrouwen kunnen gebruiken. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zullen toekomstige prestatietests en certificeringsmethoden strenger en uitgebreider zijn om te voldoen aan de groeiende behoeften van de industrie en eisen op het gebied van milieubescherming.
Posttijd: 30 september 2024