Breekschijf, ook wel veiligheidsbreekschijf, drukontlastingsschijf of breekschijf genoemd, is een veiligheidsapparaat dat veel wordt gebruikt in industriële apparatuur. De belangrijkste functie is het automatisch scheuren en vrijgeven van de druk wanneer de interne druk van de apparatuur abnormaal boven de vooraf ingestelde waarde stijgt, om te voorkomen dat de apparatuur explodeert of ernstig beschadigd raakt als gevolg van overdruk, waardoor de veiligheid van het personeel en de integriteit van de apparatuur worden beschermd.
Structuur en principe van breekplaat
De basisstructuur van een breekplaat is heel eenvoudig. Het is meestal gemaakt van een dunne metalen plaat of speciaal materiaal en er is vooraf een barstdrukwaarde ingesteld. Wanneer de interne druk van de apparatuur deze vooraf ingestelde waarde bereikt of overschrijdt, zal de breekplaat snel scheuren en een drukontlastingskanaal vormen, zodat de hogedrukvloeistof snel kan worden afgevoerd, waardoor de interne druk van de apparatuur tot een veilig niveau wordt verlaagd. bereik.
Soorten barstschijven
Afhankelijk van de verschillende materialen, vormen en toepassingsscenario's kunnen breekplaten in vele typen worden onderverdeeld:
Metalen breekplaten: gemaakt van metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, enz., geschikt voor de meeste industriële toepassingen.
Niet-metalen breekplaten: zoals breekplaten van kunststof of composietmaterialen, geschikt voor specifieke chemische media.
Kerfbreekschijven: Er worden pre-kerven gemaakt op de metalen plaat om de breukrichting en -vorm te controleren en de vorming van fragmenten te verminderen.
Dunne film-breekschijf: meestal gemaakt van polymeermaterialen, geschikt voor toepassingen met lagere druk en temperatuur.
Voordelen van breekschijf
Als passieve veiligheidsvoorziening heeft de breekplaat de volgende belangrijke voordelen:
Snelle reactie: De breekplaat kan in korte tijd (meestal milliseconden) reageren op drukveranderingen, snel hoge druk aflaten en de reactietijd verkorten.
Sterke betrouwbaarheid: de breekplaat heeft een eenvoudige structuur, een laag uitvalpercentage en vrijwel geen onderhoud.
Hoge kosteneffectiviteit: Vergeleken met complexe actieve drukontlastingssystemen zijn de productiekosten en onderhoudskosten van breekplaten laag.
Brede toepasbaarheid: toepasbaar op verschillende drukvaten, leidingsystemen, reactoren, enz., en kan omgaan met een verscheidenheid aan chemische media en omgevingsomstandigheden.
Voorzorgsmaatregelen bij installatie en gebruik
Bij het installeren en gebruiken van breekplaten moet u op de volgende punten letten:
Stel de barstdruk nauwkeurig in: Stel, afhankelijk van de werkdruk en veiligheidseisen van de apparatuur, nauwkeurig de barstdruk van de breekplaat in om ervoor te zorgen dat deze op tijd kan reageren wanneer dat nodig is.
Zorg voor de juiste installatiepositie: De breekplaat moet worden geïnstalleerd op het hoogste drukpunt van de apparatuur of op het gebied waar de kans het grootst is dat de druk zich ophoopt.
Regelmatige inspectie: Hoewel breekplaten vrijwel geen onderhoud vergen, moeten ze toch tijdens regelmatige inspecties van de apparatuur worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze niet beschadigd of gecorrodeerd zijn.
Reserve-apparaten: Bij sommige belangrijke apparatuur wordt aanbevolen om reserve-breekplaten of andere drukontlastingsapparaten te installeren om met noodsituaties om te gaan.
Conclusie
Als belangrijk veiligheidsapparaat in industriële apparatuur zijn breekplaten eenvoudig, betrouwbaar en efficiënt, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende toepassingsscenario's. Door breekplaten op de juiste manier te selecteren en te gebruiken, kunnen overdrukongevallen bij apparatuur effectief worden voorkomen en kan de productieveiligheid en de levensduur van de apparatuur worden gegarandeerd. Met de voortdurende vooruitgang van de industriële technologie worden de materialen en ontwerpen van breekplaten ook geoptimaliseerd om aan hogere veiligheidseisen te voldoen.
Posttijd: 25 november 2024