Rubberen afdichtingen spelen een belangrijke rol op veel gebieden, zoals de industrie, de auto-industrie en de luchtvaart, en zorgen voor de normale werking en afdichtingsprestaties van apparatuur. De productie van hoogwaardige rubberen afdichtingen vereist een reeks complexe processtromen. In dit artikel wordt het productieproces van rubberen afdichtingen gedetailleerd geïntroduceerd, inclusief mengen, gieten en vulkaniseren, en wordt besproken hoe de kwaliteit en duurzaamheid van rubberen afdichtingen tijdens het productieproces kan worden gegarandeerd.
1. Productieproces van rubberen afdichtingen
Mengen
Mengen is de eerste stap bij de vervaardiging van rubberen afdichtingen en een van de meest kritische stappen. Het proces heeft tot doel grondstoffen en additieven gelijkmatig te mengen om de beste fysische en chemische eigenschappen te verkrijgen. De specifieke stappen omvatten:
Grondstofvoorbereiding: bereid gevulkaniseerd rubber (zoals NBR, EPDM, FKM, enz.), evenals weekmakers, antiverouderingsmiddelen, vulstoffen, additieven, enz.
Voorbereidend mengen: Voeg de bereide rubbergrondstoffen toe aan een dubbelschroefsextruder of open mixer voor voorlopig mengen. Het doel van deze fase is om verschillende additieven gelijkmatig in de rubbermatrix te verdelen.
Afschuif- en temperatuurcontrole: Let tijdens het mengproces op de controle van de temperatuur en de schuifkracht om ervoor te zorgen dat het rubber niet oververhit raakt of afbreekt. De optimale mengtemperatuur ligt meestal tussen 60-80℃.
Vormen
Na het mengen moet het rubbermateriaal in de vorm van een afdichtring worden gegoten. Veel voorkomende vormprocessen zijn onder meer:
Compressiegieten: plaats het gemengde rubbermateriaal in de mal, verwarm en oefen druk uit om het te vormen. Deze methode is geschikt voor het produceren van grotere of complex gevormde afdichtingsringen.
Spuitgieten: spuit het gemengde rubber bij hoge temperatuur in de mal en verkrijg het eindproduct na afkoeling. Deze methode is geschikt voor de productie van afdichtingsringen met hoge precisie en hoog rendement.
Transfermolding: In sommige speciale toepassingen kan transfermolding worden gebruikt voor complexe vormkenmerken.
Vulcanisatie
Vulkanisatie is de meest kritische stap bij de vervaardiging van rubberen afdichtingsringen. Het is om het rubbermateriaal tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en een chemische reactie te realiseren om het rubber van plastic in elastisch te veranderen. Vulkanisatieprocessen omvatten:
Hete vulkanisatie: door verhitting wordt het zwaveladditief in het rubber verknoopt met de rubbermoleculen om een driedimensionale netwerkstructuur te vormen. Dit proces wordt meestal uitgevoerd bij een temperatuur van 140-180℃.
Vulkanisatietijd: De vulkanisatietijd varieert afhankelijk van de verschillende rubberformules en productdikte, meestal tussen 10-30 minuten.
Koeling: Na vulkanisatie moet de afdichting snel worden gekoeld om zijn vorm en prestatie te behouden.
2. Kwaliteitscontrole
Bij het produceren van rubberen afdichtingen is kwaliteitscontrole van cruciaal belang om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product te garanderen. De belangrijkste taken van kwaliteitscontrole zijn onder meer:
Inspectie van grondstoffen
Controleer vóór de productie strikt de kwaliteit van alle grondstoffen om er zeker van te zijn dat ze aan de normen voldoen. Als er niet-gekwalificeerde materialen zijn, moeten deze tijdig worden gecorrigeerd of vervangen om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Procesbewaking
In elke schakel van mengen, vormen en vulkaniseren is realtime monitoring vereist om ervoor te zorgen dat parameters zoals temperatuur, druk, mengtijd, enz. binnen het optimale bereik liggen. Gebruik apparatuur zoals temperatuursensoren en druksensoren om het productieproces tijdig vast te leggen en bij te sturen.
Monster testen
Na elke productiebatch moeten monsters willekeurig worden geselecteerd om te worden getest. De testinhoud omvat treksterkte, hardheid, hittebestendigheid, chemische bestendigheid, enz. om ervoor te zorgen dat de prestaties voldoen aan de ontwerpvereisten.
Eindproductinspectie
Afgewerkte producten moeten een laatste beoordeling en kwaliteitscontrole ondergaan voordat ze de fabriek verlaten om ervoor te zorgen dat het uiterlijk, de grootte en de prestaties aan de specificaties voldoen. Gebruik nauwkeurige instrumenten zoals coördinatenmeetmachines om te meten en te bepalen of ze gekwalificeerd zijn.
Traceerbaarheidsbeheer
Zet een compleet traceerbaarheidsbeheersysteem op om productielogboeken, grondstofbatches, testresultaten en andere informatie vast te leggen. Dit helpt niet alleen potentiële problemen te identificeren en tijdig corrigerende maatregelen te nemen, maar biedt ook een basis voor kwaliteitsverbetering en feedback van klanten.
3. Samenvatting
Het productieproces van rubberen afdichtingen omvat meerdere belangrijke schakels, zoals mengen, gieten en vulkaniseren, die elk een belangrijke impact hebben op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Door middel van een strikt kwaliteitscontroleproces, van de inspectie van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct, zorgt u ervoor dat rubberen afdichtingen onder verschillende werkomstandigheden betrouwbaar en duurzaam blijven, om aan de toepassingsbehoeften van verschillende gebieden te voldoen. Het verbeteren van het niveau van de productietechnologie en de mogelijkheden voor kwaliteitsbeheer zal de ontwikkeling van de rubberen afdichtingsindustrie verder bevorderen en klanten uitstekende producten en diensten bieden.
Posttijd: 08-okt-2024