Mancal de deslizamento do compressor: o principal componente de suporte de carga dos sistemas rotativos.

Manga do compressor de ar

Em sistemas rotativos de compressores,mancais de deslizamentoServem como pontes essenciais que conectam eixos rotativos e carcaças estáticas. Como componentes de precisão que suportam virabrequins ou eixos de rotores, seu desempenho determina diretamente o controle de vibração do equipamento, a eficiência da transmissão e a vida útil operacional.

I. Projeto Estrutural: Integração Funcional em Múltiplas Camadas

Camada Material Função Parâmetros críticos
Suporte de aço Aço 45# / Aço Liga Suporte estrutural Espessura: 3-8 mm
Liga de cobre ZCuSn10P1 / ZCuAl10Fe3 Dissipação de calor
Amortecimento de vibrações
Condutividade térmica: 60-80 W/(m·K)
Resistência à compressão: 250-600 MPa
Superfície de polímero PEEK+CF / à base de PTFE Interface de baixo atrito Espessura da camada operacional: 0,5-3 mm
Coeficiente de atrito seco: 0,04-0,15

Características do sistema de óleo:

  • Canais de óleo helicoidais/ranhurados que cobrem de 15 a 25% da área da superfície.
  • Espessura mínima da película de óleo: 15 μm a 3.000 rpm
  • Tolerância de precisão: grau H7/k6

II. Evolução dos Materiais: A Revolução dos Plásticos de Engenharia

Rolamentos com base metálica (convencionais)

  • Bronze de estanho (ZCuSn10P1)Dependente de óleo, limitado a ≤1800 rpm
  • Bronze de alumínio (ZCuAl10Fe3)Maior capacidade de carga, adequada para ≤3500 rpm

Plásticos de Engenharia (Soluções Avançadas)

  • PEEK + 30% Fibra de Carbono:
    • Temperatura de operação contínua: 260℃
    • Limite PV: 3,8 MPa·m/s
  • PTFE autolubrificante:
    • Resistência química a ácidos/álcalis/solventes
    • Capacidade de arranque a frio: >100.000 ciclos

Aprimoramento NanotecnológicoAs nanopartículas de WS₂ reduzem o atrito para μ=0,03.

III. Funções Essenciais: Proteção Multidimensional

  1. Posicionamento de precisão:
    Limita o desvio radial a ≤0,05 mm e a atenuação da vibração a >85%.
  2. Gestão de Atrito:
    • Forma película de óleo hidrodinâmica (sistemas lubrificados)
    • Desenvolve película de transferência de PTFE (compressores isentos de óleo)
  3. Regulação térmica:
    A liga de cobre dissipa o calor 5 vezes mais rápido que os polímeros.
  4. Sacrifício pela segurança:
    A deformação plástica deliberada protege os eixos durante a sobrecarga.

IV. Noções básicas de instalação e manutenção

  • Requisitos de ajuste:
    Ajuste por interferência: 0,05 + 0,001D mm (D = diâmetro do eixo)
    Folga axial: 0,2-0,5 mm
  • Sinais de alerta de falha:
    • Desgaste adesivo (lubrificação inadequada)
    • Arranhões abrasivos (contaminação por óleo)
    • Descascamento por fadiga (operação com sobrecarga)

V. Tendências Tecnológicas Futuras

  1. Rolamentos inteligentes:
    Monitoramento por sensores integrados:

    • Espessura da película de óleo em tempo real
    • gradientes de temperatura
  2. Materiais com Gradiente Funcional:
    Impressão 3D com propriedades em camadas:

    • Superfície: polímero 100% autolubrificante
    • Núcleo: Liga de alta resistência
  3. Validação Industrial:
    As mangas com nanotecnologia apresentam desgaste inferior a 0,03 mm após 20.000 horas de operação.

Data da publicação: 23/07/2025