Inelele O sunt un element de etanșare comun și utilizat pe scară largă. Principiul lor de funcționare este de a utiliza propria elasticitate și deformare prin compresie pentru a obține efecte de etanșare. Inelele O sunt utilizate pe scară largă, de la necesitățile zilnice până la utilajele industriale complexe. La selectarea și utilizarea inelelor O, duritatea și caracteristicile de aplicare sunt trei considerații importante. Să analizăm aceste aspecte în detaliu.
1. Duritate
Duritatea inelelor O este în general exprimată prin duritatea Shore A (Shore A), acceptată la nivel internațional, care este cuantificată prin numere. Alegerea durității depinde de mediul de aplicare și de cerințele de etanșare ale inelului O. În general, cu cât duritatea inelului O este mai mare, cu atât performanța sa anti-extrudare este mai bună și este potrivit pentru medii de înaltă presiune; în timp ce duritatea mai mică a inelului O are efecte de etanșare și tamponare mai bune și este potrivit pentru situațiile care necesită o etanșare ușoară.
Duritate scăzută (30-50 Shore A): Potrivit pentru etanșări care necesită deformări mari pentru a absorbi presiunea sau suprafețe neregulate.
Duritate medie (60-80 Shore A): Cea mai utilizată, potrivită pentru majoritatea situațiilor standard de etanșare.
Duritate ridicată (90 Shore A și peste): Potrivit pentru presiuni ridicate sau situații care necesită o rezistență mecanică extrem de mare.
2. Presiune
Inelele O sunt în general mai puțin afectate de presiune.
3. Caracteristicile aplicației
Caracteristicile de aplicare ale inelelor O implică în principal factori precum mediul de lucru, temperatura de lucru și mediul fizic.
Mediu de lucru: Diferite medii de lucru au cerințe specifice privind materialul inelelor O. De exemplu, în contact cu medii uleioase, se aleg de obicei inele O din cauciuc nitrilic NBR; în timp ce în medii chimice, cum ar fi acizii și bazele, cauciucul monomer etilen propilen dienă EPDM este o alegere mai bună.
Temperatura de lucru: Este crucial să alegeți materialul potrivit în funcție de intervalul de temperatură al mediului de lucru. De exemplu, cauciucul siliconic este potrivit pentru intervale de temperatură extreme de la -60℃ la 300℃, în timp ce cauciucul nitrilic are performanțe bune între -40℃ și 120℃.
Mediu fizic: Ar trebui luați în considerare și alți factori de mediu fizic, cum ar fi uzura, expunerea la UV etc., care vor afecta, de asemenea, selecția și durata de viață a inelelor O.
4. Inele O din diferite tipuri de materiale și duritatea acestora
Diferite materiale au caracteristici și domenii de aplicare diferite. Iată câteva materiale comune și intervalele lor de duritate:
Cauciuc nitrilic (NBR):
Interval de duritate: 40-90 Shore A
Caracteristici: Rezistență bună la ulei, potrivită pentru medii cu ulei și temperaturi medii.
Aplicații: Automobile, sisteme hidraulice, industria petrolului și gazelor.
Monomer etilen propilen dienă (EPDM):
Interval de duritate: 30-90 Shore A
Caracteristici: Rezistență bună la intemperii, rezistență la căldură și rezistență chimică, potrivită pentru medii exterioare și la temperaturi ridicate.
Aplicații: Construcții, automobile, echipamente chimice.
Cauciuc siliconic (VMQ):
Interval de duritate: 20-80 Shore A
Caracteristici: Gamă largă de rezistență la temperatură, potrivită pentru medii cu temperaturi extrem de scăzute și extrem de ridicate.
Aplicații: industria aerospațială, echipamente medicale, industria alimentară.
Fluorocauciuc (FKM):
Interval de duritate: 50-90 Shore A
Caracteristici: Rezistență excelentă la temperaturi ridicate, rezistență chimică și rezistență la ulei, potrivită pentru medii chimice dure.
Aplicații: chimie, petrol și gaze, aerospațială.
Poliuretan (PU):
Interval de duritate: 70-95 Shore A
Caracteristici: Rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la uzură, potrivit pentru medii cu presiune ridicată și uzură ridicată.
Aplicație: sistem hidraulic, utilaje inginerești.
Cauciuc fluorosiliconic (FSI):
Interval de duritate: 40-80 Shore A
Caracteristici: Rezistență bună la ulei și la intemperii, potrivită pentru temperaturi ridicate și medii petroliere.
Aplicații: industria aerospațială, petrol și gaze.
Rezumat
Alegerea unui inel O potrivit necesită o analiză cuprinzătoare a unor factori precum duritatea și caracteristicile de aplicare. Diferite materiale au caracteristici și domenii de aplicare diferite, așadar, în aplicații specifice, inelul O adecvat trebuie selectat în funcție de cerințele mediului și mediului de lucru. Dacă aveți nevoi specifice de aplicare, se recomandă consultarea unui furnizor profesionist de inele O sau a unui inginer pentru îndrumări mai detaliate și profesionale.
Data publicării: 31 decembrie 2024