Introducere
La proiectarea și selectarea etanșărilor, alegerea materialelor este crucială, mai ales în condiții de lucru cu o presiune de 200 kPa. Garniturile trebuie să aibă o elasticitate bună, rezistență la presiune, rezistență chimică și rezistență la temperatură pentru a asigura funcționarea lor stabilă pe termen lung. Acest articol va discuta despre materialele de etanșare utilizate în mod obișnuit și aplicabilitatea lor la o presiune de 200 kPa.
1. Materiale comune de etanșare și caracteristicile acestora
cauciuc nitrilic (NBR)
Avantaje:
Rezistență bună la ulei și rezistență la uzură: Potrivit pentru medii cu ulei pe bază de petrol, ulei mineral și ulei lubrifiant.
Rezistență chimică moderată: rezistență bună la unii acizi obișnuiți, alcalii și solvenți organici.
Duritate reglabilă: Prin ajustarea formulei, se poate obține cauciuc nitrilic de duritate diferită pentru a se adapta la diferite presiuni și scenarii de aplicare.
Dezavantaje:
Rezistență limitată la temperaturi ridicate: potrivit în general pentru temperaturi cuprinse între -30°C și 120°C.
Rezistență slabă la anumite substanțe chimice: performanță slabă în medii cu concentrații mari de acizi, alcalii și solvenți organici.
Cauciuc fluor (FKM)
Avantaje:
Rezistență chimică excelentă: Rezistent la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv acizi, baze, solvenți organici și oxidanți.
Rezistență excelentă la temperaturi ridicate: Se utilizează de obicei la temperaturi cuprinse între -20°C și 200°C, cu unele formulări speciale chiar și până la 250°C.
Rezistență bună la ulei și uzură: potrivit pentru o varietate de medii uleioase, inclusiv uleiuri sintetice și animale.
Dezavantaje:
Cost mai mare: în comparație cu cauciucul nitrilic, cauciucul fluor este mai scump, ceea ce poate crește costurile de producție.
Duritate mai mare: are, în general, o duritate mai mare și poate să nu fie la fel de flexibil ca cauciucul nitrilic în unele aplicații de etanșare dinamică.
Politetrafluoretilenă (PTFE)
Avantaje:
Rezistență chimică excelentă: Rezistent la aproape toate substanțele chimice, inclusiv la acizi puternici, baze și solvenți organici.
Coeficient de frecare extrem de scăzut: potrivit pentru aplicații de etanșare cu vid și viteză mare.
Rezistență excelentă la temperaturi ridicate: Se utilizează de obicei la temperaturi cuprinse între -200°C și 260°C.
Dezavantaje:
Elasticitate mai scăzută: în comparație cu materialele din cauciuc, PTFE are o elasticitate mai mică și nu este potrivit pentru aplicații de etanșare care necesită elasticitate ridicată.
Cost mai mare: costul este ridicat și poate crește costurile de producție.
2. Recomandări de selecție a materialului la presiune de 200 kPa
cauciuc nitrilic (NBR)
Scenarii aplicabile:
Mediu ulei pe bază de petrol: Potrivit pentru aplicații de etanșare în medii de ulei pe bază de petrol, ulei mineral și ulei lubrifiant.
Mediu de coroziune chimică moderată: rezistență bună la unii acizi obișnuiți, alcalii și solvenți organici.
Aplicații industriale generale: Potrivit pentru aplicații industriale generale de etanșare cu o presiune de 200 kPa.
Cauciuc fluor (FKM)
Scenarii aplicabile:
Mediu cu coroziune chimică ridicată: Potrivit pentru aplicații de etanșare în concentrații mari de acid, alcali, solvenți organici și oxidanți.
Mediu cu temperatură înaltă: Potrivit pentru aplicații de etanșare în mediu de temperatură ridicată (cum ar fi -20°C până la 200°C).
Cerințe ridicate de rezistență la ulei: Potrivit pentru diferite medii petroliere, inclusiv uleiuri sintetice și uleiuri animale.
Politetrafluoretilenă (PTFE)
Scenarii aplicabile:
Mediu de coroziune chimică extremă: Potrivit pentru eroziune de către aproape toate substanțele chimice, inclusiv acizii puternici, alcalii puternici și solvenții organici.
Etanșare cu vid și viteză mare: potrivit pentru aplicații de etanșare cu vid și viteză mare.
Mediu cu temperatură ridicată: Potrivit pentru aplicații de etanșare în medii cu temperatură ridicată (cum ar fi -200°C până la 260°C).
3. Considerații cuprinzătoare pentru selecția materialului
Presiune
200 kPa: La o presiune de 200 kPa, cauciucul nitrilic, cauciucul fluor și PTFE pot satisface toate nevoile. Cu toate acestea, cauciucul cu fluor și PTFE funcționează mai bine la presiuni mai mari sau în condiții extreme.
Temperatură
Temperatura de lucru: Selectați materialul în funcție de temperatura reală de lucru. Cauciucul nitrilic este potrivit pentru medii cu temperaturi medii și joase, cauciucul cu fluor este potrivit pentru medii cu temperaturi medii și înalte, iar PTFE este potrivit pentru medii cu temperaturi extreme.
Corozivitate chimică
Tip chimic: Selectați materialul în funcție de tipul de contact chimic. Cauciucul nitrilic este potrivit pentru substanțele chimice generale, cauciucul cu fluor este potrivit pentru substanțe chimice puternice, iar PTFE este potrivit pentru aproape toate substanțele chimice.
Cost
Cost de producție: cauciucul nitrilic are un cost mai mic, în timp ce cauciucul fluor și PTFE au un cost mai mare. În aplicațiile sensibile la costuri, cauciucul nitrilic poate fi prima alegere.
Concluzie
La o presiune de 200 kPa, cauciucul nitrilic, cauciucul fluor și politetrafluoretilena (PTFE) sunt toate opțiuni viabile pentru materialele inelelor de etanșare. Selecția specifică ar trebui să se bazeze pe nevoile scenariului real de aplicare, luând în considerare factori precum presiunea, temperatura, corozivitatea chimică și costul. Cauciucul nitrilic este potrivit pentru aplicații industriale generale și medii cu coroziune chimică moderată; cauciucul fluor este potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate și coroziune chimică ridicată; PTFE este potrivit pentru coroziune chimică extremă și aplicații de etanșare de mare viteză și vid înalt. Printr-o selecție rezonabilă a materialului, pot fi asigurate stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a inelului de etanșare sub presiunea de 200 kPa.
Ora postării: Dec-02-2024