Det finns många typer av material för gummitätningar och varje material har olika egenskaper och lämpar sig för olika applikationsscenarier. Följande är en jämförelse av några vanliga gummitätningsmaterial, inklusive deras huvudsakliga egenskaper, fördelar och användningsområden:
1. Nitrilbutadiengummi (NBR)
Drag:
Oljebeständighet: Bra motståndskraft mot petroleumprodukter, bränslen och hydrauloljor.
Slitstyrka: Relativt hög, lämplig för applikationer med större slitage.
Värmebeständighet: Medium, vanligtvis med ett temperaturområde på -40°C till +100°C.
Fördelar:
Låg kostnad: Jämfört med andra högpresterande gummin är kostnaden relativt ekonomisk.
Goda mekaniska egenskaper: Lämplig för högbelastnings- och friktionsapplikationer.
Applikationer:
Används främst inom bilindustrin, hydraulisk utrustning, oljetätningar, bränslesystem, etc.
2. Fluorelastomer (FKM)
Drag:
Hög temperaturbeständighet: Klarar temperaturer upp till +200°C eller ännu högre.
Kemisk beständighet: Utmärkt motståndskraft mot kemikalier, lösningsmedel, syror och alkalier.
Åldringsbeständighet: Utmärkta antioxidations- och anti-ultravioletta egenskaper.
Fördelar:
Överlägsen prestanda: Lämplig för extrema miljöer och applikationer med hög efterfrågan.
Lång livslängd: Stark åldringsbeständighet och förlängd livslängd.
Applikationer:
Används i stor utsträckning inom flyg-, kemi-, fordons- och högtemperaturindustriutrustning.
3. Silikongummi (SI)
Drag:
Hög- och lågtemperaturbeständighet: Kan arbeta stabilt i temperaturområdet -50°C till +200°C.
Väderbeständighet: Utmärkt motståndskraft mot UV, ozon och klimatförändringar.
Flexibilitet: Bra flexibilitet vid höga temperaturer.
Fördelar:
Brett driftstemperaturområde: Lämplig för extrema temperaturmiljöer.
Giftfritt: Lämplig för applikationer inom livsmedels- och medicinindustrin.
Applikationer:
Livsmedelsbearbetning, medicinsk utrustning, elektroniska komponenter, bilindustri, etc.
4. Polyuretan (PU)
Drag:
Nötningsbeständighet: Starkare än nitrilgummi och silikon.
Oljebeständighet: God tolerans mot oljor och bränslen.
Köldbeständighet: Bra elasticitet vid låga temperaturer.
Fördelar:
Stark slitstyrka: lämplig för applikationer med hög friktion och hög belastning.
Bra elasticitet: kan bibehålla god tätningsprestanda under hög belastning.
Ansökan:
Används i hydrauliska och pneumatiska system, automationsutrustning, mekaniska delar, etc.
5. EPDM (Etylen Propylene Diene Monomer)
Drag:
Väderbeständighet: utmärkt motståndskraft mot UV, ozon och klimatförändringar.
Kemikaliebeständighet: god beständighet mot vatten, ånga och vissa kemikalier.
Hög temperaturbeständighet: lämplig för miljöer upp till +150°C.
Fördelar:
Stark åldringsbeständighet: bryts inte lätt ned efter långvarig användning.
Miljöbeständighet: lämplig för utomhus eller tuffa miljöer.
Ansökan:
Byggtätningar, bilindustri, kylutrustning, etc.
Sammanfattning
När man väljer material för gummitätningar är det nödvändigt att överväga faktorer som temperaturområdet för applikationsmiljön, kemikalieresistens, slitstyrka och kostnad. Olika material har olika fördelar och nackdelar. Att välja rätt material kan effektivt förbättra tätningsprestandan och förlänga livslängden.
Posttid: 30 augusti 2024