Ang mga seal ng goma ay may mahalagang papel sa maraming larangan tulad ng industriya, sasakyan, at abyasyon, na tinitiyak ang normal na operasyon at pagganap ng sealing ng kagamitan. Ang paggawa ng mataas na kalidad na mga seal ng goma ay nangangailangan ng isang serye ng mga kumplikadong daloy ng proseso. Ipakikilala ng artikulong ito ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga rubber seal nang detalyado, kabilang ang paghahalo, paghubog at bulkanisasyon, at tatalakayin kung paano masisiguro ang kalidad at tibay ng mga rubber seal sa panahon ng proseso ng produksyon.
1. Proseso ng produksyon ng mga seal ng goma
Paghahalo
Ang paghahalo ay ang unang hakbang sa paggawa ng mga seal ng goma at isa sa mga pinaka kritikal na hakbang. Ang proseso ay naglalayong pantay na paghaluin ang mga hilaw na materyales at additives upang makuha ang pinakamahusay na pisikal at kemikal na mga katangian. Kasama sa mga tiyak na hakbang ang:
Paghahanda ng hilaw na materyal: maghanda ng vulcanized na goma (tulad ng NBR, EPDM, FKM, atbp.), pati na rin ang mga plasticizer, anti-aging agent, filler, additives, atbp.
Paunang paghahalo: Idagdag ang inihandang rubber raw na materyales sa isang twin-screw extruder o open mixer para sa paunang paghahalo. Ang layunin ng yugtong ito ay pantay na ipamahagi ang iba't ibang mga additives sa rubber matrix.
Paggupit at pagkontrol sa temperatura: Sa panahon ng proseso ng paghahalo, bigyang pansin ang kontrol ng temperatura at puwersa ng paggugupit upang matiyak na ang goma ay hindi mag-overheat o bumababa. Ang pinakamainam na temperatura ng paghahalo ay karaniwang nasa pagitan ng 60-80 ℃.
Paghuhulma
Pagkatapos ng paghahalo, ang materyal na goma ay kailangang hubugin sa hugis ng isang sealing ring. Ang mga karaniwang proseso ng paghubog ay kinabibilangan ng:
Compression molding: Ilagay ang pinaghalong materyal na goma sa molde, init at lagyan ng pressure para mahulma ito. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng mas malaki o kumplikadong hugis na mga sealing ring.
Injection molding: Ipasok ang pinaghalong goma sa molde sa mataas na temperatura at makuha ang tapos na produkto pagkatapos lumamig. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa high-precision at high-efficiency sealing ring production.
Transfer molding: Sa ilang espesyal na application, transfer molding ay maaaring gamitin para sa kumplikadong mga tampok ng hugis.
Bulkanisasyon
Ang bulkanisasyon ay ang pinakamahalagang hakbang sa paggawa ng mga rubber sealing ring. Ito ay upang painitin ang materyal na goma sa isang tiyak na temperatura at mapagtanto ang kemikal na reaksyon upang baguhin ang goma mula sa plastik patungo sa nababanat. Kasama sa mga proseso ng bulkanisasyon ang:
Mainit na bulkanisasyon: Sa pamamagitan ng pag-init, ang sulfur additive sa goma ay cross-linked sa mga molecule ng goma upang bumuo ng isang three-dimensional na istraktura ng network. Ang prosesong ito ay karaniwang isinasagawa sa temperatura na 140-180 ℃.
Oras ng bulkanisasyon: Ang oras ng bulkanisasyon ay nag-iiba ayon sa iba't ibang formula ng goma at kapal ng produkto, kadalasan sa pagitan ng 10-30 minuto.
Paglamig: Pagkatapos ng bulkanisasyon, ang seal ay kailangang palamig nang mabilis upang mapanatili ang hugis at pagganap nito.
2. Kontrol sa kalidad
Sa proseso ng paggawa ng mga rubber seal, ang kontrol sa kalidad ay mahalaga upang matiyak ang pagiging maaasahan at tibay ng produkto. Ang mga pangunahing gawain ng kontrol sa kalidad ay kinabibilangan ng:
Pagsusuri ng hilaw na materyal
Bago ang produksyon, mahigpit na suriin ang kalidad ng lahat ng mga hilaw na materyales upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga pamantayan. Kung may mga hindi kwalipikadong materyales, dapat itong ayusin o palitan sa oras upang matiyak ang kalidad ng huling produkto.
Pagsubaybay sa proseso
Sa bawat link ng paghahalo, paghubog at bulkanisasyon, ang real-time na pagsubaybay ay kinakailangan upang matiyak na ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, oras ng paghahalo, atbp. ay nasa pinakamainam na hanay. Gumamit ng mga kagamitan tulad ng mga sensor ng temperatura at mga sensor ng presyon upang i-record at ayusin ang proseso ng pagmamanupaktura sa oras.
Sample na pagsubok
Pagkatapos ng bawat batch ng produksyon, dapat na random na piliin ang mga sample para sa pagsubok. Kasama sa nilalaman ng pagsubok ang tensile strength, hardness, heat resistance, chemical resistance, atbp. upang matiyak na ang pagganap nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Tapos na inspeksyon ng produkto
Ang mga natapos na produkto ay dapat sumailalim sa panghuling pagsusuri at kalidad ng inspeksyon bago umalis sa pabrika upang matiyak na ang hitsura, laki, at pagganap ay nakakatugon sa mga detalye. Gumamit ng mga tumpak na instrumento tulad ng coordinate measuring machine upang sukatin at matukoy kung kwalipikado ang mga ito.
Pamamahala ng traceability
Magtatag ng kumpletong sistema ng pamamahala ng traceability upang itala ang mga log ng produksyon, mga batch ng hilaw na materyal, mga resulta ng pagsubok at iba pang impormasyon. Hindi lamang ito nakakatulong na matukoy ang mga potensyal na problema at gumawa ng mga remedial na hakbang sa isang napapanahong paraan, ngunit nagbibigay din ito ng batayan para sa pagpapabuti ng kalidad at feedback ng customer.
3. Buod
Kasama sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga rubber seal ang maramihang mga pangunahing link tulad ng paghahalo, paghubog at bulkanisasyon, na bawat isa ay may mahalagang epekto sa kalidad at pagganap ng huling produkto. Sa pamamagitan ng mahigpit na proseso ng pagkontrol sa kalidad, mula sa hilaw na materyal na inspeksyon hanggang sa natapos na inspeksyon ng produkto, tiyakin na ang mga seal ng goma ay nagpapanatili ng pagiging maaasahan at tibay sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho, upang matugunan ang mga pangangailangan ng aplikasyon ng iba't ibang larangan. Ang pagpapabuti ng antas ng teknolohiya sa pagmamanupaktura at mga kakayahan sa pamamahala ng kalidad ay higit na magtataguyod ng pag-unlad ng industriya ng rubber seal at magbibigay sa mga customer ng mas mahusay na mga produkto at serbisyo.
Oras ng post: Okt-08-2024